厭氧浸滲劑密封微孔的原理是基于厭氧固化的特性，即浸滲劑一但滲入工件的微孔之內，便排除孔中空氣，形成絕氧條件，在一定溫度下聚合固化成網(wǎng)狀結構聚合物。不僅填充了微小氣孔，而且還能牢固的粘合在孔壁上，同時還保持了厭氧粘合劑的耐水耐油耐化學介質耐沖擊等性能。 B-290厭氧膠的局部浸滲工藝 1確定部位。用試壓方法確定工件泄露部位，并作出標記。 2表面處理。烘干加熱去水，有機溶劑清洗去油，電吹風干燥。處理后的微孔內不得有油水冷卻液等污染物。 3涂膠。涂膠前最好成績將表面用電吹風預熱30~40攝氏度，涂膠后可加速滲入。 4室溫（20~25攝氏度）/24小時固化，若經(jīng)80攝氏度/2H固化效果最好。 熱水固化型浸滲劑及其浸滲工藝 熱水固化型浸滲劑簡稱水洗性熱固化浸滲膠，其組成是以甲基丙烯酸單酯、雙酯、多酯等混合物為基料，及引發(fā)劑、穩(wěn)定劑、表面活性劑、其他助劑等組成。 是一種先進的密封材料，操作簡便、滲補率高、一次滲補合格率高（大于96%），因此，在發(fā)達國家廣泛使用。熱水固化型浸滲劑的工藝介紹 1將工件進行清洗除油、干燥處理。 2處理后的工件裝入吊籃中，置于浸滲罐中，加蓋密封，抽真空除去工件孔隙中的空氣。 3將浸滲劑從儲膠罐中輸入浸滲罐，液面最好高出工件頂部5~10公分，在約10千帕的真空下保持15~20分鐘。 4卸壓開蓋，將吊籃移至甩干罐，旋轉甩掉多余的浸滲液，輸回儲存罐。 5吊籃移至清洗槽內，上下竄動吊籃，清洗工件表面浸滲劑。 6工件移至漂洗槽內，漂洗10分鐘后，吊起瀝水1分鐘。 7吊籃移至固化罐內，在90+1或者2攝氏度的熱水中加熱8到10分鐘，吊起瀝水，浸滲結束。 8冷卻后試漏，不合格可再次浸滲。