大型啤酒工程項目

作為目前國內(nèi)最大的專業(yè)從事啤酒設(shè)備生產(chǎn)的企業(yè)，中德公司汲取德國先進(jìn)的制造技術(shù)，自行設(shè)計開發(fā)的系列糖化系統(tǒng)設(shè)備和部件、發(fā)酵系統(tǒng)設(shè)備均達(dá)到世界一流水平。糖化、糊化鍋按工藝要求精確計算、設(shè)計鍋體及加熱結(jié)構(gòu)，滿足糊化鍋溫升≥1.5℃/min，糖化鍋溫升≥1.2℃/min，滿足一次性兌醪工藝要求；HUPPMANN式底板坐標(biāo)式設(shè)計的過濾槽，進(jìn)料口、麥汁孔及反沖水位置分布均勻，加上HUPPMANN相關(guān)部件的消化吸收，實現(xiàn)了不破壞糟層的底回流結(jié)構(gòu)，過濾槽占槽時間少于3小時，底部進(jìn)料閥：采用氣動、液動或無動力彈簧復(fù)位式底部進(jìn)料閥，預(yù)留低位接近開關(guān)位置，結(jié)合自動控制連鎖；定向濾板反沖洗系統(tǒng)，定向濾板反沖洗閥，實現(xiàn)麥糟的科學(xué)反沖；按HUPPMANN公司產(chǎn)品消化吸收制造了自動耕刮糟系統(tǒng)、曲線式不銹鋼雙腳耕刀和煮沸鍋新式帶清洗系統(tǒng)的可調(diào)多層反射式加熱器；彌勒板式發(fā)酵罐內(nèi)膽、PLC全自動控制的CIP系統(tǒng)等，這些先進(jìn)、獨特的工藝設(shè)計為實現(xiàn)整體交鑰匙工程提供了堅實的基礎(chǔ)?，F(xiàn)有啤酒、設(shè)備制造及相關(guān)行業(yè)高級工程師數(shù)十名，每年不斷研發(fā)和創(chuàng)新的技術(shù)、工藝達(dá)到幾十項。

憑借先進(jìn)、專業(yè)的設(shè)計和制造能力，公司承接了大量的國內(nèi)外大中型啤酒廠的建設(shè)項目。2006年，在吉爾吉斯斯坦共和國坎特市，為ABDYSH-ATA啤酒廠全面設(shè)計、制造、安裝的300M3發(fā)酵罐，內(nèi)外采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼，采用先進(jìn)的無變形氬弧焊焊接技術(shù)和焊道表面處理工藝，焊道質(zhì)量、表面處理質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平。此項工程被該國列為“國家重點工程項目”，合理的工藝設(shè)計、先進(jìn)的制造技術(shù)和高效的服務(wù)水平，使得該國國家總統(tǒng)在視察這一項目時對我司工程項目組贊不絕口。

2006年，公司為馬來西亞某集團公司建設(shè)了啤酒廠整體“交鑰匙工程”。30M3糖化系統(tǒng)和150 M3發(fā)酵系統(tǒng)，實現(xiàn)了PLC全自動電腦控制，可以自行設(shè)定工藝要求程序，自動完成各種開關(guān)量和模擬量的處理，完成對整個系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)的自動化控制。具有集中管理、可靠性強、抗干擾性強、省時省力等優(yōu)點。權(quán)威的工藝技術(shù)、優(yōu)良的服務(wù)質(zhì)量、專業(yè)的安裝隊伍最大限度地為啤酒廠縮短了建設(shè)周期，贏得了寶貴的時間，保證了當(dāng)年利潤的獲取。

同時，在國內(nèi)與青島、燕京、華潤、麒麟等大型啤酒集團公司有著長期、穩(wěn)定的合作。