適合切削加工各種材料,最快能達到每孔1秒的速度
鉆頭旋轉加工時，其外徑最大處的切削刃線速度最高，而中心鉆尖處的線速度等于零，處于靜止狀態(tài)。如果鉆頭基材的韌性不足，鉆尖承受的壓力可能會引起鉆尖崩刃。而為了避免切削刃快速磨損，要求鉆頭基材具有較高的硬度。由于普通鉆頭由一種單一材料制成，因此在鉆頭選材時，不得不在韌性與硬度之間進行折衷權衡。而理想的鉆頭材料應是在鉆尖處具有高韌性，在切削刃處則具有高硬度。
美國ATIStellram公司新開發(fā)的HardCore鉆頭就兼具了以上的兩種屬性。這種鉆頭采用兩種不同的硬質合金牌號制造，鉆頭的芯部材料是一種微細晶粒硬質合金，可以提高鉆頭的韌性和在低轉速加工時的抗沖擊能力，防止鉆尖崩刃。圍繞鉆芯的周邊部分則采用高硬度的硬質合金牌號，以提高外周切削刃的耐磨性。據(jù)該公司介紹，這種雙材料硬質合金鉆頭的使用壽命是單一材料鉆頭的4倍以上，可使切削時間縮短一半。
HardCore鉆頭的鉆尖角設計為140°，采用TiAlN涂層和開放式槽形以輔助排屑。產(chǎn)品規(guī)格為Φ3-Φ16mm，最大長徑比為5：1(用于加工鋼和鑄鐵)。即將上市的內(nèi)冷卻型鉆頭最大長徑比可高達8：1(用于加工不銹鋼和淬硬鋼)，適用于最小量潤滑(MQL)加工。該公司目前可提供適合加工鑄鐵、鋼和鈦合金(硬度達50HRC)的多種HardCore鉆頭。
