主要功能是將錫爐保養(yǎng)、清掃出的焊錫氧化物(焊錫殘渣)進行再加熱、熔解，將焊錫氧化物（錫渣）和焊錫進行分離，使焊錫得到再利用。降低原材料的損耗，節(jié)約成本，回收率可達90%以上(不完全氧化的錫渣)。 
     本機采用PLC數控系統控制，觸摸屏操作簡單、方便。外觀采用流線型設計。其具體結構主要包括進料熔錫系統、擠壓系統、分離系統、自動成型系統、抽風過濾系統。進料熔錫系統采用高溫液體熔渣結構，即通過高溫液態(tài)錫液對錫渣進行熔化，以提高錫渣的熔化率及縮短熔錫時間。應用特殊材料制作而成的發(fā)熱齒滾筒對已熔錫渣進行二次粉碎，使混合在未熔錫灰中的錫渣顆料經過高溫粉碎以進一步釋放錫粒，可確保錫灰顆粒在0.02mm內。經過粉碎的錫和錫灰混合物在螺旋輸送機的推動下進入分離筒，進入分離筒的固液混合物強行從高溫純錫中通過，并經過螺旋攪拌系統讓混合物中的細微錫粒徹底熔化，確保錫渣中的所有錫粒均分離開來。分離出來的灰在螺旋推動作用下進入到盛灰容器中。分離出來的純錫的數量是客戶最關心的問題，在此我們研發(fā)了一套流量計算儀（選配項）顯示分離出的純錫數量。純錫進入到成型槽中經過冷卻，同步輸送帶將錫條輸送到錫條收集箱中。在錫渣分離過程中會產生大量的煙霧，其中主要是粉塵等有害氣體，直接排放會嚴重污染環(huán)境。環(huán)保是我們在研發(fā)過程中考慮的最多的問題之一。我們在此部分的設計中采用了不銹鋼網、阻燃過濾棉及特制濾芯對煙霧進行多層過濾，然后通過大功率抽風機將廢氣排放到空氣中，確保達到環(huán)保排放標準。 
      同時配有錫渣成型裝置，分離出的焊錫自動成型，方便實用。 
優(yōu)點： 
1.屬節(jié)能型，回收分離錫渣方便快捷； 
2.操作簡單、高效，直接從波峰焊錫爐中的焊錫氧化物回收焊錫； 
3.含錫量的回收率高; 
4.減少負重工作，保護環(huán)境；
5.不添加任何化學試劑，采用純物理方法分離，確保產品品質；
6.分離后的焊錫成分通過賽寶檢測，成分不改變；
7.通過SGS無公害六大項檢測，符合標準；
技術參數： 
1．電源:AC380V 50HZ 
2．啟動功率:8KW 
3．溫度調節(jié):50 ℃ -350 ℃ 
4．爐膽容量:80Kg (max) 
5．機重:700Kg 
6．機身尺寸:L1600mm*W1200mm*H1500mm 
7．控制部件:PLC控制 
8. 正常功率:4KW
9. 處理能力:380KG/工作日
10. 還原率:含錫量的90%