傳統(tǒng)的鋼絲繩潤滑一般以人工為主，用毛刷或其他吸水工具沾上潤滑脂（油）后涂在鋼絲繩上，這樣做既不安全，效果也不好。鋼絲繩一般處于露天工作狀況，環(huán)境比較惡劣，生銹和腐蝕經(jīng)常會發(fā)生，若不及時(shí)和周期性的進(jìn)行潤滑，鋼絲繩就會很快因生銹和腐蝕而斷裂以至發(fā)生危險(xiǎn)事故，人工潤滑潤滑脂（油）很難進(jìn)入鋼絲繩的內(nèi)部，生銹和腐蝕同樣會從內(nèi)部開始，縮短鋼絲繩的壽命。而且由于鋼絲繩運(yùn)用在各種場合，人工潤滑有時(shí)會很困難，效率低下又不安全，這種潤滑方式有很大的局限性，而格雷科公司的新型潤滑設(shè)備（GRL）解決了以前鋼絲繩潤滑中存在的各種問題，以新的思路和先進(jìn)的設(shè)備完成了一次大的改革格雷科公司的潤滑設(shè)備

• 構(gòu)成

格雷科公司的新型潤滑設(shè)備（GRL）由氣動柱塞泵、流量控制閥、球閥、桶蓋、浮盤、油管、注油組件、固定鏈等組成。

• 工作原理
• 格雷科公司的潤滑設(shè)備（GRL）能夠提供高壓潤滑脂（油）定量注射到需要潤滑的鋼絲繩中。將注油組件夾持在鋼絲繩中，并用兩條固定鏈固定，當(dāng)鋼絲繩運(yùn)動時(shí)，每一段鋼絲繩從注油組件中間通過。氣動柱塞泵當(dāng)球閥打開，壓縮氣體進(jìn)入時(shí)，將桶裝潤滑脂（油）打出經(jīng)過高壓油管注射到注油組件中，高壓脂（油）能夠穿透鋼絲繩，對鋼絲繩進(jìn)行充分潤滑。供油量根據(jù)鋼絲繩的粗細(xì)和運(yùn)行速度計(jì)算出，可以很方便的通過控制閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣既保證了鋼絲繩的充分潤滑，也確保潤滑脂（油）不會浪費(fèi)，是很科學(xué)、安全、經(jīng)濟(jì)、高效性能特點(diǎn)
• 確保鋼絲繩充分潤滑，延長鋼絲繩的壽命。一根22mm粗細(xì)的鋼絲繩加上塑料套放在露天中使用若不進(jìn)行潤滑，僅僅8個(gè)月就可能徹底銹蝕而無法使用，而用GRL進(jìn)行潤滑則可以延長壽命數(shù)倍以上。
• 安全無事故。GRL潤滑方法是一種極為安全的方式，不會對人或設(shè)備造成任何損害。
• 穿透力強(qiáng)、無失效。鋼絲繩不僅表面需要潤滑，芯部的潤滑同樣重要，高壓注射整個(gè)穿透鋼絲繩，潤滑充分，絕不會產(chǎn)生潤滑失效現(xiàn)象。
• 節(jié)約高效。GRL潤滑方式可以定量控制油量，不會造成潤滑脂（油）的浪費(fèi)，同時(shí)這種潤滑方式可以在工作的同時(shí)進(jìn)行，效率極高。
• 安裝方便、重量輕。注油組件設(shè)計(jì)合理，重量輕，將其打開兩半夾住鋼絲繩鎖緊即可，安裝簡單方便，一個(gè)人操作僅需數(shù)十秒鐘。
• 調(diào)節(jié)方便快捷。潤滑油出口壓力調(diào)節(jié)和流量調(diào)節(jié)僅調(diào)節(jié)氣動柱塞泵進(jìn)氣壓力或流量控制閥即可，控制精確，簡單可靠。
• 壽命長。一套密封件至少可以潤滑3000-6000米，其它部件可長期使用。
• 使用場合

、適用的潤滑方法。GRL潤滑設(shè)備可以應(yīng)用在各種場合，對鋼絲繩進(jìn)行潤滑，尤其是一些工作環(huán)境比較差，而鋼絲繩的受力較大、磨損較嚴(yán)重、造價(jià)高、更換不方便的場合。如海上作業(yè)、油井采油、航船、漁業(yè)、鉆探、潛水、地震、工業(yè)、建筑、能源電站、電車、電梯、高空纜車、起吊等，可大量節(jié)約成本，提高工作效率。

• 注意事項(xiàng)
• 一種注油組件僅適合一種規(guī)格鋼絲繩，非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格鋼絲繩（或其它需潤滑零部件）需要定制非標(biāo)注油組件。
• 推薦使用高黏度潤滑脂，效果最佳。
• 特別臟的鋼絲繩，當(dāng)其表面的污物較頑固時(shí)可進(jìn)行兩次潤滑過程或能在注油潤滑前對鋼絲繩浸泡以便潤滑更徹底。
• 當(dāng)注油組件夾持在鋼絲繩中較松或可能出現(xiàn)異常情況時(shí)，可考慮更換密封件。
• 一般情況下受力較大、緊密度高的鋼絲繩，至少需要20BAR以上的潤滑脂（油）出口壓力才能穿透，通常壓力在35BAR左右比較正常。
• 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值一般每15米左右鋼絲繩需要潤滑脂（油）1.5Kg左右。
• 在GRL設(shè)備工作時(shí)，鋼絲繩的行進(jìn)速度最好不要超過50-60米/分鐘。
• 即使不銹鋼、鍍鋅或其他防銹材料的鋼絲繩也需要潤滑。

根據(jù)工作情況制定合理的潤滑周期，設(shè)定合理的潤滑以及注射出口壓力。