我國冷沖模具的機(jī)械制造工藝通常是指沖模主要工作零件如凸模和凹模的制造加工方法。由于技術(shù)和設(shè)備條件的限制，長期以來，國內(nèi)模具制造工藝并沒有引起人們足夠的重視，特別是不少中小型及鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)仍在使用手工銼磨方法以及加工精度低的舊設(shè)備加工沖模的主要部件。
    磨削加工工藝亦是影響模具壽命的重要因素之一，一方面合理磨削加工工藝將提高尺寸精度各表面粗糙度，同時合理的磨削加工工藝如磨削進(jìn)刀量，磨削用冷卻介質(zhì)，砂輪選擇等均可影響磨削裂紋的產(chǎn)生，最終影響模具壽命。
    電火花線切割加工工藝由于其具有高精度和高自動化等優(yōu)點(diǎn)，獲得了迅速的發(fā)展，在模具制造、成形刀具加工、難加工材料和精密復(fù)雜零件的加工等方面得到了廣泛的應(yīng)用。但與國外先進(jìn)線切割技術(shù)相比，國產(chǎn)機(jī)床的精度、功能、自動化程度、可靠性、加工穩(wěn)定性、產(chǎn)品外觀質(zhì)量、加工工藝指標(biāo)等方面都有很大差距。一般冷沖模的工作零件，以沖載模的凸模加工為例，其尺寸準(zhǔn)精度一般要求為≤０．０１μｍ，端面及側(cè)面表面粗糙度Ｒａ０．４～０．１。
    如果直接采用電火花線切割加工，而不采取后續(xù)切割加工工序，很難完全達(dá)到加工要求。尤其是表面粗糙度，國產(chǎn)機(jī)床大多達(dá)不到?jīng)_模的要求，所以必須增加噴砂、研磨及超聲波清理等后續(xù)加工，以消除有害電蝕層對沖模的影響，提高加工工件尺寸精度與表面粗糙度，提高表面質(zhì)量。資料表明，沖裁模刃口表面粗糙度會明顯影響到模具的壽命。而模具的尺寸精度直接影響凹凸模間的間隙，針對一定被加工材料厚度，過大或過小間隙都將影響模具的使用壽命，冷沖模具凹凸模間隙對模具使用壽命的影響是值得深入研究的重要課題。

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