精誠EAS-MES條碼質量追溯與生產執(zhí)行系統(tǒng)
作者：白先生 來源：精誠軟件
系統(tǒng)概述
精誠EAS-MES系統(tǒng)可以使企業(yè)具有更完善與有競爭力的生產過程、全面產品品質管理能力，提高客戶的滿意度，實現(xiàn)信息的實時分享。并幫助企業(yè)降低生產成本，提高盈利，從而使企業(yè)在整個生產環(huán)節(jié)中具備了更多的競爭優(yōu)勢。同時通過系統(tǒng)提供的靈活ERP接口能夠幫助企業(yè)快速進行信息平臺的整合。
制造企業(yè)通過實施MES（生產執(zhí)行系統(tǒng)），可以實現(xiàn)車間生產計劃和調度、生產任務查詢、生產過程監(jiān)控、智能數(shù)據采集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統(tǒng)計分析、人力資源和設備管理等功能，徹底幫助企業(yè)改善生產現(xiàn)場管理的暗箱操作。
精誠EAS-MES通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如質量控制、文檔管理、生產調度等功能的方式，從而實現(xiàn)了實時化的EPR/MES/過程控制系統(tǒng)的集成一體化，它形成了一個信息交換的橋梁，使企業(yè)管理者能夠實時地掌握生產信息，進行生產決策。
依據 MESA國際組織統(tǒng)計，企業(yè)導入制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）后：
□制造周期時間減少了 45%
□數(shù)據填寫時間節(jié)省或免去了 45%
□在制品量減少 17%
□延滯時間減少約 32%等
精誠EAS-MES生產制造執(zhí)行解決方案覆蓋企業(yè)核心業(yè)務流程管理，助力企業(yè)精致生產、敏捷制造，迅速體現(xiàn)投資收益，滿足未來成長要求。
開發(fā)背景
制造企業(yè)面臨著日益激烈的國際競爭，企業(yè)開始更多地關注如何極速的響應市場變化，并通過不斷提高的服務滿足客戶需求。而傳統(tǒng)生產現(xiàn)場管理如同黑箱作業(yè)，對實時產出率、在線良率波動、工藝過程穩(wěn)定性等生產現(xiàn)場信息缺乏有效的監(jiān)控工具，問題只能在事后補救，這已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。因此如何將黑箱作業(yè)透明化，找出影響產品品質和制造成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的運行效率已成為每個企業(yè)所關心的問題。
精誠EAS-MES制造執(zhí)行解決方案融合了國際國內頂級制造型企業(yè)的優(yōu)秀管理經驗，將人員、設備、物料等制造要素以精益生產的理念整合到供應鏈平臺之上，實現(xiàn)企業(yè)制造端對來自前端客戶需求的極速響應，從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業(yè)。
精誠EAS-MES系統(tǒng)為企業(yè)提供了生產過程透明化管理的有效途經，彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控而無法監(jiān)控制造現(xiàn)場執(zhí)行情況的缺陷，通過信息的傳遞對從生產命令下發(fā)到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。通過利用條碼掃描技術、數(shù)字連接終端、設備芯片存儲等自動化數(shù)據采集手段，實施獲取生產現(xiàn)場在制品、物料與制造過程中的品質信息。
精誠EAS-MES系統(tǒng)建立集成的生產現(xiàn)場控制與品質管理平臺和完善的生產過程數(shù)據庫，從而滿足企業(yè)對生產過程的實時監(jiān)控與全面追溯需求，并通過SPC等過程控制與分析工具，幫助企業(yè)不斷改善產品品質，從而達到企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度的需求。
系統(tǒng)特點
精誠EAS-MES系統(tǒng)可以使企業(yè)具有更完善與有競爭力的生產過程、全面產品品質管理能力，提高客戶的滿意度，實現(xiàn)信息的實時分享。并幫助企業(yè)降低生產成本，提高盈利，從而使企業(yè)在整個生產環(huán)節(jié)中具備了更多的競爭優(yōu)勢。同時通過系統(tǒng)提供的靈活ERP接口能夠幫助企業(yè)快速進行信息平臺的整合。
· 制造執(zhí)行過程透明化
通過EAS-MES系統(tǒng)和設備控制技術，實時采集如工序產量、過程良率、工單在制品移轉狀況、測試參數(shù)等詳細生產過程數(shù)據，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產管理決策提供了有效依據。
· 縮短產品制造周期
提高企業(yè)生產自動化程度，替代和節(jié)省大量手動作業(yè)流程，縮短了產品的制造周期。同時，實施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發(fā)狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。
· 提高產品質量
通過對產品生產全過程監(jiān)控，提供給品管人員有的基礎數(shù)據和分析工具，幫助企業(yè)進行日常品質分析和周期性的品質持續(xù)改進。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩(wěn)定性，產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監(jiān)控并預警，對產線上的問題進行了有效預防提供。
· 持續(xù)提升客戶滿意度
基于數(shù)據挖掘技術產生的大量綜合匯總報表，向客戶提供了產品生產過程人、機、料、法數(shù)據和產量、良率等匯總數(shù)據，通過SPC數(shù)據分析則勾畫了制程狀況的藍圖。使客戶能夠準確、方便的了解產品數(shù)據。
· 降低生產成本
