新型節(jié)能導(dǎo)熱油爐
      普通鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為污染的重要來源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴(yán)重。純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著絕對的優(yōu)勢。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節(jié)煤25%。由于純無煙導(dǎo)熱油爐再節(jié)能技術(shù)使用了PID變頻和ABM節(jié)電系統(tǒng)，比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)電40%，揮發(fā)份可實現(xiàn)90%以上的燃燒和利用，而傳統(tǒng)鍋爐的揮發(fā)份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節(jié)能旋流技術(shù)使灰渣燃燒率達(dá)到了97%，而傳統(tǒng)鍋爐煤渣的燃燒率只有80%左右，正是由于這些原因，純無煙導(dǎo)熱油爐再節(jié)能技術(shù)可使?fàn)t溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，真正實現(xiàn)了節(jié)電、節(jié)煤。

吳橋?qū)嵊蜖t的原理：[1]是以煤、重油、輕油、可燃?xì)怏w其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，導(dǎo)熱油，又稱有機熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。

導(dǎo)熱油爐安全要點熱油爐的主要危險是火災(zāi)。導(dǎo)熱油一旦從熱油爐供熱系統(tǒng)泄漏，由于自身溫度很高，又接觸火焰或接近火焰，就會被點燃或自燃，造成火災(zāi)。1.所用熱油爐應(yīng)是國家定點廠家的合格產(chǎn)品。2.熱油爐供熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)由制造廠家或定點安裝單位完成，質(zhì)量合格且符合規(guī)程規(guī)定。3.熱油爐操作人員應(yīng)經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。4.導(dǎo)熱油的供貨單位應(yīng)提供導(dǎo)熱油的理化性能數(shù)據(jù)且應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。導(dǎo)熱油在使用中應(yīng)每年化驗一次，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或再生。5.熱油爐在啟動中應(yīng)充分排放空氣、水蒸汽和輕組分。在運行中應(yīng)維持導(dǎo)熱油足夠高的流速，防止斷電停泵，以免導(dǎo)熱油過熱結(jié)焦或積碳。過濾器應(yīng)定期清理。6.導(dǎo)熱油爐及供熱系統(tǒng)的安全裝置應(yīng)齊全完好，超溫、超壓保護裝置應(yīng)靈敏可靠。

本公司重信譽，守信用，永遠(yuǎn)保持企業(yè)的良好形象。用戶滿意永遠(yuǎn)是第一追求。

　　燃?xì)庥袡C熱載體爐的原理：是以煤、重油、輕油、可燃?xì)怏w其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。廣泛用于如石化、紡織、印染、塑料、橡膠、食品加工、木材加工、瀝青加熱、紙箱生產(chǎn)、蔬菜脫水、烤漆、鑄造砂模烘干等.  
　　1.能在常壓的運行壓力下，即可獲得300℃以上的工作溫度，   在較寬的負(fù)荷范圍內(nèi)，熱效率均能保持在最佳水平。  
　　2.液相輸送熱能，可獲得穩(wěn)定的熱傳導(dǎo)和精確的溫度值。  
　　3.具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，我公司擁有獨家程序過程控制技術(shù)，可使導(dǎo)熱油爐出口溫度控制在±1℃，簡單易操作。  
　　4.節(jié)能環(huán)保，煙氣排放濃度和噪音均低于國家標(biāo)準(zhǔn)。  
　　5.爐管排列采用即不窩氣，又不存水的結(jié)構(gòu)，使用中阻力小、流速大、壓力穩(wěn)；  管內(nèi)壁采用特殊工藝處理光潔度高，導(dǎo)熱油不易結(jié)焦，安全耐用。