精益生產(chǎn)與有效的成本控制企業(yè)培訓(xùn)課程大綱
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一、成本控制思想誤區(qū)
  1、我們公司已經(jīng)很賺錢了
  2、現(xiàn)在任務(wù)緊，沒有時(shí)間控制成本
  3、控制成本對(duì)我有什么好處
二、成本內(nèi)容與常見方法
  1、成本的內(nèi)容
  2、利潤(rùn)與成本如何計(jì)算
  3、盈虧平衡法
  4、標(biāo)準(zhǔn)成本法
  5、生產(chǎn)費(fèi)用預(yù)算法
三、成本降低的方向
  1、質(zhì)量成本降低
  2、庫存成本降低
  3、人工成本降低
  4、材料利用率提升
  5、縮短交貨期
  6、適時(shí)適量采購(gòu)
  7、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
  8、全員參與
四、消除浪費(fèi)是降低成本的核心
  1、制造過剩的浪費(fèi)
  2、等待的浪費(fèi)
  3、搬運(yùn)的浪費(fèi)
  4、加工的浪費(fèi)
  5、庫存的浪費(fèi)
  6、動(dòng)作的浪費(fèi)
  7、不良的浪費(fèi)
  8、智力的浪費(fèi)
五、消除浪費(fèi)的方法應(yīng)用
  1、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”
  2、5個(gè)為什么
  3、5WIH 
  4、PDCA循環(huán)
  5、IE方式浪費(fèi)清除法
  6、QC式浪費(fèi)清除法
六、檢查清單
  1、檢查清單的作用
  2、檢查清單怎么制定
  3、檢查清單怎么運(yùn)用
  4、現(xiàn)場(chǎng)每一天要做哪些事的檢查清單
  5、設(shè)備點(diǎn)檢表
  6、首件檢查清單
  7、現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查清單
  8、安全管理檢查清單
  9、人員士氣檢查清單
七、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)對(duì)比管理
  1、推動(dòng)式生產(chǎn)的大日程計(jì)劃、中日程計(jì)劃、小日程計(jì)劃
  2、推動(dòng)式生產(chǎn)的派工單、進(jìn)度箱、進(jìn)度跟催、差異分析
  3、拉動(dòng)式生產(chǎn)的生產(chǎn)指令看板、領(lǐng)取看板
  4、拉動(dòng)式生產(chǎn)的安燈制度
八、三定如何推行
  1、流程、布局分析以定位
  2、生產(chǎn)節(jié)奏、批量確定以定量
  3、定容
  4、管理人員每天檢查
  5、操作人員養(yǎng)成習(xí)慣
  6、如何進(jìn)行調(diào)整
九、TPM、設(shè)備管理工具及運(yùn)轉(zhuǎn)分析
……
十、現(xiàn)場(chǎng)物料目視化管理工具
  1、狀態(tài)標(biāo)識(shí)：待檢、檢驗(yàn)、合格、不良、凍結(jié)、返工、返修、報(bào)廢
  2、數(shù)量、時(shí)間管制
  3、顏色管理
十一、人員培訓(xùn)管理工具
  1、人員技能圖
  2、培訓(xùn)計(jì)劃表
  3、培訓(xùn)教材
  4、培訓(xùn)評(píng)估驗(yàn)收表
十二、運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理工具，以提高合格率
……
十三、異常管理及系統(tǒng)解決問題
  1、4M變更管理
  2、異常定義
  3、異常可視化
  4、自動(dòng)報(bào)警
  5、愚巧法
  6、六步法
十四、產(chǎn)品工序法改善物流，提升效率
  ……
十五、理解績(jī)效指標(biāo)，為目標(biāo)而工作
  1、按時(shí)完成率
  2、效率
  3、合格率
  4、返修率
  5、原材料利用率
  6、設(shè)備稼動(dòng)率
  7、效率
  8、收益率
  9、人員出勤率
  10、OEE值
  11、產(chǎn)能綜合有效運(yùn)轉(zhuǎn)率

【培訓(xùn)說明】
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    2、本內(nèi)訓(xùn)課程可以同時(shí)為企業(yè)提供富有針對(duì)性的顧問式內(nèi)訓(xùn)，我們將以完善的企業(yè)內(nèi)訓(xùn)管理體系，確保良好的培訓(xùn)效果！
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