鍋爐停用保護(hù)技術(shù)      

前     言

鍋爐的誕生推動(dòng)了工業(yè)的革命，提高了人們的生活品位，保證鍋爐的安全，經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行 ，防止鍋爐的腐蝕是必不可少的手段，我國(guó)對(duì)鍋爐的腐蝕也采取了相應(yīng)的措施，但是和發(fā)達(dá)國(guó)家相比還是有一定的差距，發(fā)達(dá)國(guó)家的鍋爐使用壽命平均是30---50年，我國(guó)的鍋爐使用壽命平均是15年〔勞動(dòng)部文件規(guī)定〕。停爐腐蝕是我國(guó)鍋爐使用壽命縮短的重要原因之一。

鍋爐的腐蝕是多種原因造成的，但是停爐期間的腐蝕尤其嚴(yán)重，如果防腐蝕的措施不當(dāng)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于運(yùn)行期間的腐蝕，工業(yè)閑置備用的鍋爐數(shù)量龐大，我國(guó)北方取暖爐更是很大一個(gè)鍋爐群，都在不同程度的受停爐腐蝕的侵襲。特別是沿海地區(qū)因空氣潮濕，氯化物的含量大 結(jié)垢后因吸濕性強(qiáng)，就更加劇了腐蝕速度。停爐期間腐蝕不是獨(dú)立存在的，而且會(huì)給運(yùn)行帶來(lái)巨大的隱患。在1991年一份調(diào)研報(bào)告表明95%的熱水鍋爐2---3年就有紅水現(xiàn)象發(fā)生，普遍存在停爐腐蝕的問(wèn)題。報(bào)廢鍋爐80%是腐蝕所致，停用鍋爐的腐蝕破壞不僅僅是縮短鍋爐的使用壽命，而且給運(yùn)行帶來(lái)隱患，造成礦產(chǎn)資源的浪費(fèi)，使資源嚴(yán)重浪費(fèi)，人民的生命安全受到威脅。 萬(wàn)分之一的安全需要 ，就要100%的努力去做，節(jié)約礦產(chǎn)資源， 給子孫留有財(cái)富是我們的責(zé)任。

科學(xué)工作就要不辱使命，成功的研制了新一代停爐保護(hù)劑，產(chǎn)品性能優(yōu)于發(fā)達(dá)國(guó)家同類的產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)、 綠色、易操作， 零排放，經(jīng)濟(jì)型，有效期長(zhǎng)。 該產(chǎn)品經(jīng)過(guò)《中國(guó)緩蝕技術(shù)評(píng)定中心》檢測(cè)，緩蝕率為100% 新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，是停爐保護(hù)史上的一次革命，是停爐保護(hù)歷史上的一次重大突破，它改變了傳統(tǒng)的停爐保護(hù)的模式，破解了傳統(tǒng)停爐保護(hù)對(duì)人們的長(zhǎng)期的困擾，將轉(zhuǎn)化成新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，會(huì)更改鍋爐的使用壽命15年的歷史，譜寫鍋爐使用壽命的新篇章。停爐保護(hù)是一個(gè)有機(jī)結(jié)合體，要用科學(xué)的態(tài)度，科學(xué)的措施和行政干預(yù)的手段，用可持續(xù)的理由，負(fù)責(zé)任的理由，法制化 、科學(xué)化、 經(jīng)常化的做下去，延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命不是夢(mèng)。

緩蝕技術(shù)在研究領(lǐng)域還有很長(zhǎng)的路要走，雖然研究的難度和風(fēng)險(xiǎn)都很大，我們一定要矜持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，拓展新產(chǎn)品的領(lǐng)域，蘇聯(lián)科學(xué)家E.M.馬庫(kù)欣說(shuō)：“在單位體積腐蝕介質(zhì)中所需緩腐蝕劑的濃度雖然很小，但是不能太小，我們周圍的空氣體積是無(wú)限的，因此，要在空氣中造成緩蝕的濃度是虛妄的。經(jīng)濟(jì)上是荒謬的，因?yàn)榇诵枰獰o(wú)限量的緩蝕劑，因此，只能用在限定的空間并能將其與空氣隔開(kāi)的情況下應(yīng)用緩蝕劑來(lái)防止金屬的大氣腐蝕。這說(shuō)明該產(chǎn)品使用的局限性”。我們雖然已經(jīng)將新產(chǎn)品用于鍋爐，桶，罐 ，役前管道，不可涂層的機(jī)械零部件，金屬工藝品的防腐蝕 ，還一定要努力尋找高新技術(shù)更大的利用空間，更好的服務(wù)于人類。

延長(zhǎng)金屬設(shè)備的使用壽命是我們的責(zé)任！

保護(hù)礦產(chǎn)資源與環(huán)保節(jié)能是我們的義務(wù)！

社會(huì)的需要就是我們永遠(yuǎn)的追求！

 

一：提高認(rèn)識(shí)，理解停爐保護(hù)的重要性

人們對(duì)鍋爐停用腐蝕的概念模糊， 也很淡然， 其實(shí)鍋爐停用的腐蝕比運(yùn)行期大得多，筆者在基層調(diào)研中發(fā)現(xiàn) ，我國(guó)鍋爐在停用期間的保養(yǎng)除了核電站 、發(fā)電廠、 中高壓鍋爐做的比較好外，其余的80%以上的鍋爐停用保護(hù)效果不佳，辦法不當(dāng)， 更有甚者不做保養(yǎng)。這種現(xiàn)象必須要改變，否則 ，會(huì)使鍋爐的壽命縮短，造成經(jīng)濟(jì)的損失 ，引發(fā)事故，人身受到威脅。

中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部《熱水鍋爐的安全事故技術(shù)監(jiān)察報(bào)告》勞 鍋?zhàn)郑?/span>1991.8號(hào)第146條：“對(duì)備用或停用鍋爐 必須將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢 污垢 泥渣清除干凈，然后采取防腐措施。并定期對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)。以保證防腐措施有效，采用濕法保養(yǎng)鍋爐還應(yīng)用防凍措施。鍋爐停后。應(yīng)及時(shí)清理受熱管子表面和煙道中沉淀的煙灰和污物。《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)人事部蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第188條：“對(duì)備用鍋爐必須采取防腐措施 ，做好保養(yǎng)工作”。

    由此可見(jiàn)，國(guó)家職能部門。對(duì)停用鍋爐的保養(yǎng)是十分重視的。但是缺乏對(duì)基層的理論教育和技能的培訓(xùn)。另外，大專院校也應(yīng)設(shè)立緩蝕專業(yè)課時(shí)，培養(yǎng)技術(shù)人才。鍋爐的使用者對(duì)宏觀文件的認(rèn)識(shí)深度有距離，中小鍋爐房缺少完整的鍋爐管理體制。技術(shù)人員貧乏。沒(méi)有真正認(rèn)識(shí)到鍋爐保養(yǎng)的重要性和腐蝕的危害性。必須加大力度對(duì)鍋爐的管理者、操作者進(jìn)行優(yōu)化，強(qiáng)化思想理論 、技能教育，才能保證鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

 

二：停用鍋爐為什么會(huì)腐蝕

   停用鍋爐腐蝕是對(duì)鍋爐停用期間發(fā)生的各種腐蝕的總稱，發(fā)生腐蝕的原因既有管理上的問(wèn)題，也有技術(shù)上的不完善，或者是產(chǎn)品的質(zhì)量性能不佳等原因。在發(fā)達(dá)國(guó)家也有因停爐腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失的報(bào)道。

   對(duì)停用鍋爐的最常見(jiàn)的是放掉鍋水或者充滿水。在這兩種情況下 鍋爐的金屬都可以發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕，發(fā)生腐蝕的必要條件是水氧共存 兩者的區(qū)別是：在充滿水的條件下，水是過(guò)剩的。腐蝕速度常受氧的補(bǔ)給速度所控制。腐蝕可發(fā)生在鍋爐表面的任何部位。在排掉水的情況下，氧是過(guò)剩的，腐蝕速度常決定于鍋爐的空氣的濕度。腐蝕只發(fā)生在同水接觸的金屬表面。

1：充滿水的情況下：                                

在充滿水的情況下，腐蝕按電化學(xué)的歷程進(jìn)行。氧氣在金屬表面的某一處取得電子，而金屬在表面的另一部分給出電子

陽(yáng)極區(qū)：Fe—— Fe²⁺+2e

陰極區(qū)  ½O₂+H₂0+2e —— 2OH^-

在水中：Fe²⁺+2HO^- —— Fe（OH）₂

        Fe（OH）₂+¼O₂+½H₂O— Fe（OH）₃

        2Fe(OH)₃——Fe₂O₃+3H₂0

上述反應(yīng)可以發(fā)生在鍋爐內(nèi)金屬的任何表面，因而腐蝕的分布是無(wú)規(guī)律的，腐蝕進(jìn)行的過(guò)程大致是：氧在金屬表面上的某些地方同金屬接觸，富氧區(qū)成為陰極，貧氧區(qū)成為陽(yáng)極受到腐蝕。接著，腐蝕產(chǎn)物形成一個(gè)半球型的蓋罩，使蓋罩下面的金屬缺氧而受到腐蝕，腐蝕繼續(xù)進(jìn)行的結(jié)果，在這些地方就形成了銹瘤。由于供氧的程度不同。銹瘤的表層是紅褐色的高價(jià)鐵的氧化物。內(nèi)層是黑色的磁性氧化鐵或灰綠色的亞鐵和高價(jià)鐵的化合物的混合物，下方是腐蝕孔。

腐蝕最敏感的地方是金屬的缺陷處 ，例如金屬的保護(hù)膜受到破壞的地方和金屬中存在有內(nèi)應(yīng)力的地方。保護(hù)膜受到破壞的地方對(duì)于周圍未受到破壞的地方成為陽(yáng)極，有拉伸力存在的地方對(duì)于未受到應(yīng)力的地方成為陽(yáng)極。停爐時(shí)，一般用器械清理污垢時(shí) ，金屬表面膜的損傷或者造成局部的應(yīng)力是很難避免的，這種情況一旦發(fā)生，腐蝕就會(huì)從這里開(kāi)始。

   處在污垢顆粒下方的金屬為差異充電電池的形成創(chuàng)造了條件。因而也是腐蝕最敏感的地區(qū)，周圍供氧充分的表面是陰極區(qū)，顆粒下方的金屬缺氧而發(fā)生腐蝕，腐蝕的速度受水的PH值、溶解度、溶鹽以及水溫等因素的影響，PH值為4---9時(shí)，鋼腐蝕后表面被一層腐蝕產(chǎn)物覆蓋，氧的供應(yīng)受到阻礙，從而使腐蝕速度降到一個(gè)大體均衡的值。PH值小于等于4時(shí)，鋼的表面不能形成腐蝕產(chǎn)物層 ，發(fā)生氫去極化而使腐蝕加劇。

   在充滿水后，鋼的腐蝕受到陰極所控制，腐蝕速度與溶解氧的含量成正比。水中含鹽量增加，電導(dǎo)增大，隨之使局部電流增加而加速腐蝕。軟化水對(duì)腐蝕的影響不大。在腐蝕受氧控制的條件下，水溫每升高10度，鋼的腐蝕速度增加30%左右。

2：排掉水的情況下：

在鍋爐排掉水的情況下，鍋爐內(nèi)整個(gè)表面將處于潮濕狀態(tài)，而供氧又十分充足，腐蝕將從許多點(diǎn)開(kāi)始，以很快的速度向外蔓延，直到表面覆蓋滿銹層之后，腐蝕速度減慢，達(dá)到一個(gè)大體不變的腐蝕速度時(shí)，腐蝕速度減慢。其歷程類似于充滿水的情況，如果在排水之后立即進(jìn)行干燥的話，腐蝕則取決于空氣的干燥程度或相對(duì)的濕度。

   在金屬表面非常干燥的情況下，腐蝕按化學(xué)歷程在金屬表面形成保護(hù)性的不可見(jiàn)膜 。使得膜下金屬幾乎不再發(fā)生腐蝕。

    但是，當(dāng)金屬表面上的空氣的相對(duì)濕度超過(guò)某一臨界值時(shí)，存在于金屬表面上的某些吸濕性物質(zhì)就可能從空氣中吸收水分，從而引發(fā)這部分表面發(fā)生腐蝕。

    對(duì)于大多數(shù)軟化水鍋爐來(lái)說(shuō)，在運(yùn)行一段時(shí)間，排掉鍋水，接著進(jìn)行干燥之后，鍋內(nèi)面不可能十分干凈，在某些局部表面上，往往存留著運(yùn)行過(guò)程中生成的水垢，在鍋爐的表面被吹干或者烘干的過(guò)程中，隨著水分的蒸發(fā)，溶解在水中的鹽分和物質(zhì)也將不斷的析出，不管是運(yùn)行中生成的水垢還是干燥過(guò)程中生成的殘留物質(zhì)，其成分都十分復(fù)雜。幾乎包括給水中的所有物質(zhì)，其中許多物質(zhì)具有很強(qiáng)的吸濕性，這類物質(zhì)的臨界濕度通常是70%左右，而某些鹽類在遠(yuǎn)低于50%的相對(duì)濕度下就會(huì)引起腐蝕。

     當(dāng)鍋爐內(nèi)的空氣溫度進(jìn)一步降低，直到露點(diǎn)以下時(shí)，空氣中的水分就會(huì)凝結(jié)，引起另外一種腐蝕，露點(diǎn)腐蝕，水汽往往凝結(jié)聚集于能存留住水的地方，例如：鍋爐管的下部彎曲處 U型管的底部和過(guò)熱器的底部。這時(shí) 由于差異充氣電池的形成。最嚴(yán)重的腐蝕將發(fā)生在水線附近。

   停用鍋爐的腐蝕 如不采取防腐措施，不論是哪種情況下產(chǎn)生的都可能成為鍋爐運(yùn)行時(shí)發(fā)生腐蝕的集中點(diǎn) 使鍋爐的壽命受到嚴(yán)重的威脅。

三：停用鍋爐的腐蝕的危害：

 鍋爐停用期間腐蝕的危害性不僅僅是由它在短時(shí)期內(nèi)造成的大面積的金屬損害，而且還會(huì)在鍋爐投入運(yùn)行后繼續(xù)發(fā)生不良影響，其主要原因如下：

1：停用時(shí)因金屬溫度低，其腐蝕產(chǎn)物大都是疏松狀態(tài)的FeO，它們附在管壁上的能力不大，鍋爐啟用時(shí)很容易被水帶走，所以，當(dāng)停用系統(tǒng)啟用時(shí)，大量的腐蝕物就轉(zhuǎn)入鍋中，使鍋水中的含鐵量增大，這會(huì)加劇鍋中沉淀物的形成過(guò)程，加劇腐蝕和結(jié)垢。

2：停用腐蝕使金屬表面產(chǎn)生沉淀物，﹝金屬腐蝕產(chǎn)物﹞。所造成的金屬表面的粗糙的狀態(tài)，會(huì)成為運(yùn)行中腐蝕的促進(jìn)因素。因?yàn)閺碾娀瘜W(xué)的觀點(diǎn)來(lái)看，腐蝕產(chǎn)生的潰瘍點(diǎn)坑底的電位比爐壁及周圍金屬的電位更低。因此在運(yùn)行中它將作為腐蝕電池的陽(yáng)極而繼續(xù)遭到腐蝕，而且停用腐蝕所生成的腐蝕產(chǎn)物是高價(jià)氧化鐵，在運(yùn)行起到陽(yáng)極去極化的作用，它被還原成亞鐵化合物，這也是促進(jìn)金屬繼續(xù)遭到腐蝕的因素。

 如鍋爐經(jīng)常停用，啟動(dòng)，運(yùn)行腐蝕中生成亞鐵化合物，在鍋爐下次停用時(shí)，又被氧化成高價(jià)化合物，這樣腐蝕過(guò)程就會(huì)反復(fù)進(jìn)行。經(jīng)常啟用；停用的鍋爐腐蝕尤為嚴(yán)重。因此，停用的鍋爐腐蝕危害性特別大，防止鍋爐水汽系統(tǒng)的停用腐蝕，對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行有著重要的意義。為此，在鍋爐停用期間必須采取保護(hù)措施。

 

四：停用鍋爐的保護(hù)措施

 1：防止空氣進(jìn)入停用鍋爐的水汽系統(tǒng)。

 2：保證停用鍋爐水汽系統(tǒng)金屬內(nèi)表面的干燥。

 3：在金屬表面涂刷具有防腐作用的薄膜。

 4：使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護(hù)劑的溶液中。

 5：防止或減弱電池反映趨勢(shì)的原則。

五：傳統(tǒng)停用鍋爐保護(hù)方法：

 1：濕法保護(hù)

這類方法是用有保護(hù)性的水溶液充滿鍋爐，借以杜絕空氣中的氧進(jìn)入鍋中。這類方法根據(jù)所用的水溶液不同分以下幾種：

（1）：聯(lián)胺法： 將聯(lián)胺制成保護(hù)水溶液充滿鍋爐水汽系統(tǒng)，聯(lián)胺是無(wú)色液體，有毒。在保護(hù)期間內(nèi)，每間隔一周左右，應(yīng)在各取樣點(diǎn)分析聯(lián)胺的濃度及PH值，必要時(shí)還要分析鐵含量，當(dāng)濃度不足添加濃溶液，如濃度不均勻，可用循環(huán)泵使之均勻，并保持壓力。在冬季注意防凍，因聯(lián)胺有毒，排放時(shí)要注意安全地點(diǎn)，注意環(huán)境保護(hù)。

 （2）：氨液法：用800mg/L氨溶液用泵打入鍋爐，并使其在循環(huán)系統(tǒng)的情況下，各取樣點(diǎn)的濃度都一致，封閉鍋爐，每周檢查一次，如果濃度降低，及時(shí)補(bǔ)加。加液前將銅件拆除，以免腐蝕，冬季做好防凍措施。

（3）：保持給水壓力法：將除氧合格水[或加有除氧劑水]注入鍋爐，并用給水泵頂壓，使鍋爐內(nèi)保持一定正壓，每日檢查一次水中溶解氧。如氧含量超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，就更換鍋爐水，此法用于短期保護(hù)，做好冬季防凍。

（4）：保持蒸汽壓力法：對(duì)于小容量或經(jīng)常啟停的鍋爐，停用后間

斷生產(chǎn)的鍋爐，保持鍋爐蒸汽壓力0。3Mpa個(gè)大氣壓以防止空氣滲入水汽系統(tǒng)，在保持期間，鍋爐應(yīng)維持運(yùn)行時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)，每班分析一次鍋爐含氧量，并紀(jì)錄鍋爐壓力。當(dāng)鍋水溶解氧不合格時(shí)，應(yīng)升火排氣，冬季做好防凍。

（5）：堿液法：將鍋爐充滿PH值9.5—11.5的除鹽軟化水，以抑制溶解氧對(duì)鍋爐金屬的腐蝕，造成陽(yáng)極極化，每日監(jiān)測(cè)堿液箱和水位，每月監(jiān)測(cè)水中堿度，如堿度低時(shí)補(bǔ)充，做好冬季防凍。

以上綜合了國(guó)內(nèi)常用的濕法保護(hù)方法，總體上這些方法能按操作要求規(guī)范實(shí)施，將得到較好的效果，但操作都很煩瑣，需專人監(jiān)測(cè)，多次投藥，做好冬季防凍。

2：干法保護(hù)

    這種保護(hù)方法是鍋爐停用以后將鍋爐水放盡，保持鍋爐本體干燥，或加入某些干燥劑吸收空氣中的水分子保持金屬表面干燥，從而達(dá)到防腐目的，介紹以下幾個(gè)方法：

（1）：烘干法：將鍋爐水溫控制在100攝氏度到120攝氏度時(shí)，將鍋水放盡，利用余熱或點(diǎn)微火烘烤，將爐內(nèi)金屬表面烘干 。此法適用短期內(nèi)停用的鍋爐，如發(fā)現(xiàn)爐壁潮濕點(diǎn)微火升溫。

（2）：充氮?dú)夥ǎ捍朔ㄊ菍⒌獨(dú)獬淙脲仩t水汽系統(tǒng)，保持一定的正壓，防止空氣進(jìn)入，由于氮?dú)獠换顫?，無(wú)腐蝕性，所以可以做停爐保護(hù)， 但受原料的限制，氮?dú)饧兌纫?/span>99%以上?；蚋撸鐮t內(nèi)有水,可加入聯(lián)氨將鍋內(nèi)PH值調(diào)到10以上,氮?dú)獾膲毫σ?/span>0.05Mp以上。

（3）：充氨氣法

   此法是將鍋爐內(nèi)充滿氨氣，排掉爐內(nèi)的空氣 ，降低爐內(nèi)的分壓，減少金屬表面濕潤(rùn)膜的含氧量，同時(shí)氨溶解在濕潤(rùn)膜中，使膜呈堿性 對(duì)鋼鐵具有保護(hù)作用。對(duì)于鍋爐局部有少量積水也不會(huì)影響防腐蝕效果。使用時(shí)注意防止氨氣中毒，將銅件拆除，充氨要緩慢進(jìn)行。因氨氣蒸發(fā)時(shí)會(huì)吸收大量的熱，要防止管壁出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象。 保持鍋爐內(nèi)的壓力和含氨量， 及時(shí)檢查泄露， 以免中毒。

（4）：干燥劑法

干燥劑法是采用吸濕能力強(qiáng)的干燥劑，使鍋爐保持干燥，防止腐蝕（硅膠 氯化鈣 生石灰 ），該法操作簡(jiǎn)單、安全、管理方便節(jié)省能源，但是要檢查干燥劑是否吸濕飽和，如飽和則要更換或加添。在鍋爐啟用時(shí)，清除困難。

（5）：涂料法

  此法是在鍋爐內(nèi)部刷上一層防腐劑，使金屬表面與外界腐蝕介質(zhì)隔絕。達(dá)到防腐目的。不足之處是刷涂部位不完全，另外啟爐時(shí)要脫脂清除，以免結(jié)成油垢。

 

傳統(tǒng)的停爐保護(hù)為什么得不到推廣

1：一些鍋爐使用單位技術(shù)人員缺乏， 加之對(duì)停爐保護(hù)的重要性認(rèn)識(shí)不足 ，缺少正規(guī)的鍋爐管理體制。

2：中小鍋爐房 ，特別是供暖鍋爐， 司爐人員大部分是彈性制沒(méi)有專職固定的人員， 也缺少專用設(shè)備。

3：濕法保護(hù)用水苛刻，有些鍋爐房根本就沒(méi)有軟化水設(shè)備及化驗(yàn)技術(shù)人員 ，定期檢測(cè)困難。尤其是冬季停用的鍋爐，防寒措施很難解決。

4：采用充氣保養(yǎng)也需要定期檢驗(yàn) 、加壓， 非常煩瑣 ，有些氣體有一定的毒性 ，有些地區(qū)受原料限制。

5：干法保護(hù)，要求定期檢測(cè)吸濕度， 清除時(shí)也很困難， 防腐效果也不是很理想。

6：涂料法涂刷不均勻 ，勞動(dòng)強(qiáng)度大， 起爐時(shí)需清洗。

 

                                  VPI停爐保護(hù)法

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

該產(chǎn)品是停爐保護(hù)最先進(jìn)的替代產(chǎn)品 ，是在美國(guó)解除出口限制后，中美合作技術(shù)研制而成，經(jīng)《中國(guó)緩蝕技術(shù)評(píng)定中心》檢測(cè)，緩蝕率100%，為停爐保護(hù)開(kāi)辟了新的蹊徑，提出新的概念，是鍋爐停用期間的一次革命，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)的空白，VPI的研制成功，使我們與發(fā)達(dá)國(guó)家站在同一個(gè)起跑線上，使世人再也不受傳統(tǒng)的停爐保護(hù)的煩瑣程序所困擾，不盡人意的地方得到了完善，該產(chǎn)品研制于90年代，同年9月得到國(guó)家勞動(dòng)部的技術(shù)鑒定，93年獲國(guó)家發(fā)明獎(jiǎng) 、科技進(jìn)步獎(jiǎng) 、遼寧省勞動(dòng)廳與省科委聯(lián)合向全省做了推薦說(shuō)明（1遼勞函字48號(hào) ），近年來(lái)， 經(jīng)全國(guó)幾千臺(tái)鍋爐的中試，使用效果甚佳，倍受擁護(hù)青睞。

產(chǎn)品機(jī)理：

  該產(chǎn)品在鍋爐系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生氣相離解作用，使有機(jī)陰子中的氮?dú)馀c金屬配位鍵相互結(jié)合，生成緩腐蝕基團(tuán)穿透原陳垢吸附在金屬表面，從而降低金屬的反應(yīng)能力，維持金屬處于鈍化狀態(tài)，防腐專家用X650型掃描電鏡觀察 ，藥劑分子冷凝在金屬表面 ，形成防腐蝕屏障。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1：該產(chǎn)品無(wú)毒，無(wú)污染 不燃燒。

2：該產(chǎn)品不受任何溫度限制。

3：該產(chǎn)品防腐效果有效期5年以上。

4：該產(chǎn)品操作簡(jiǎn)便 ，無(wú)需監(jiān)測(cè)、 省時(shí) 、快捷、 造價(jià)低廉。

5：該產(chǎn)品的藥劑分子的布朗運(yùn)動(dòng)使鍋爐任意部位都能達(dá)到良好的效果，緩蝕半徑無(wú)限。

6：產(chǎn)品具有直接滲透垢層的功能，且滲透性強(qiáng)，直達(dá)金屬表面。

7：環(huán)保型，零排放，無(wú)需淡水資源。

適用范圍：

各種鍋爐 、容器﹑ 桶﹑ 罐的停用保護(hù)和管道的役前防腐。金屬工藝品和不能涂刷防腐涂料的機(jī)械零部件。

使用方法：

1：清除爐內(nèi)水渣，用水將泥渣沖洗干凈，將爐水全部放掉 ，干燥無(wú)水跡即可。

2：打開(kāi)人孔， 按照每立方米2公斤投入鍋爐底部， 將藥劑袋撕開(kāi)，將包裝袋一并放入鍋爐托盤，沒(méi)有托盤的放入鍋爐底部。將包裝一并放入鍋爐底部。

3：封閉鍋爐閥門

4：起爐前 ，將盛藥袋拿出藥劑可直接放入爐內(nèi) ，生活鍋爐沖洗后再用。

VPI與傳統(tǒng)停爐保護(hù)的比較

1：與傳統(tǒng)濕法保護(hù)的比較：

濕法保護(hù)需要專用設(shè)備，這就需要設(shè)備的開(kāi)支、需要專業(yè)的技術(shù)人員定期對(duì)藥液進(jìn)行監(jiān)測(cè)，人員的工資又是一筆開(kāi)支，爐內(nèi)需要一定的壓力，如果壓力不足時(shí)需要升壓，浪費(fèi)人力物力。藥劑排放也需要處理，VPI不需要設(shè)備、不需要監(jiān)測(cè)、不需要升壓、沒(méi)有排放 不存在污染。

2：與氣體保護(hù)比較：

有些地區(qū)受氣體原料的限制，有些氣體會(huì)使環(huán)境污染、人身中毒、 難以操作，同時(shí)也需要監(jiān)控升壓 、浪費(fèi)人力、 燃料。

3：與干法保護(hù)比較：

干法保護(hù)對(duì)于大容積鍋爐，因?yàn)槲鼭癜霃叫。袝r(shí)達(dá)不到效果如果監(jiān)測(cè)更換吸濕劑不及時(shí)，同樣會(huì)造成腐蝕，吸濕劑干固在鍋體上。 清除困難。 VPI緩腐蝕半徑大，起爐時(shí)不需要處理。

4：與涂料法比較：

涂料法保護(hù)不均勻，狹窄區(qū)不容易刷涂，勞動(dòng)強(qiáng)度大，起爐時(shí)需要清洗，浪費(fèi)人力物力， VPI分子無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng) ，保護(hù)均勻 ，省時(shí)，省力， 啟爐時(shí)不需要清洗。

綜上所述： VPI都優(yōu)于傳統(tǒng)的停爐保護(hù)，更主要的是傳統(tǒng)保護(hù)對(duì)于結(jié)垢鍋爐沒(méi)有滲透作用，對(duì)垢下腐蝕不起作用， 干法保護(hù)緩蝕半徑短等，VPI 能穿透陳垢對(duì)垢下金屬同樣有保護(hù)作用，緩蝕半徑長(zhǎng)，并對(duì)金屬形成鈍化膜，這是其他的保護(hù)法不能比擬的。