★技術參數(shù)

每次紗線處理時間約1小時。

機型不同，載重量不同。               

處理每噸紗能耗約50KWh或150KG蒸汽。

采用雙蒸空技術，真空泵處理每噸紗耗電約2KW/h。

工作溫度：50℃—120℃。

工作壓力:–0.085-0.1MPA。

彩色觸摸屏加PLC控制。

全自動開關門系統(tǒng)(選配)。

★設備簡介

JM間接式蒸紗機是從低溫到高溫對紗線或織物進行均勻、精確、柔和的汽蒸處理設備，采用微電腦控制汽蒸工藝，溫度控制精確到±0.5℃，確保蒸紗工藝按預算的工藝精確重現(xiàn)，最大限度地避免冷凝水的產(chǎn)生，使紗線得到均勻、柔和的汽蒸處理。

紗線經(jīng)該機快速負壓飽和蒸汽調整后，能從里到外均勻地增加，提高質量，定型定捻，并能保持原紗的外型風格，無黃斑，無污染，紗管不變形。

JM間接式蒸紗機使用優(yōu)質容器板，經(jīng)久耐用，安全、環(huán)保，抗壓性好。該設備采用一鍵啟動，密封性能好。

JM間接式蒸紗機系列產(chǎn)品多樣，方形圓形皆有，開門方式多樣，傳送紗線更方便，蒸紗更透徹。

 

 

★ 工藝原理及流程

 

第一步：抽真空—通過抽真空將缸體和紗線內的干燥空氣抽出

第二步：加溫加濕—水槽產(chǎn)生的負壓和飽和蒸汽可以迅速滲透到紗線內部并迅速達到平衡，使紗線內外溫度和濕度均勻一致

第三步：溫濕度平衡—紗線被100%飽和蒸汽均勻水滲透，內中外3層紗線同一時間達到處理溫度，并在相同的溫度下接受汽蒸，因而紗線的回潮率均勻一致，紗線摩擦系數(shù)也就一致。

 

 

 

 

 

★蒸紗的作用與效果

JM蒸紗機主要用于紡織行業(yè)各種紗線纖維的加濕回潮和定捻型處理，提高紗線纖維的綜合品質。

紗線回潮率增加1.5~3%

 紗線斷裂強度提高15%

 紗線斷裂伸長提高20%

 紗線毛羽和飛花減少20%

 定捻松馳，減少回捻50%

 整經(jīng)斷紗減少15%

 噴氣織機效率提高2%

 紗線柔軟，織物布面清晰紗線預收縮，染色均勻

 去除靜電，改善紗線退繞狀態(tài)

手感更柔和，更熨帖。

滅菌且長時間放置濕度不減少

★不同纖維的理想蒸紗溫度范圍

濕蒸汽：含有水滴，滲透力不足，加濕不均勻，會產(chǎn)生水滴斑點損壞紗線和織物。

過熱蒸汽：溫度不足因而異熱性差。加溫和定型效果差，容易損壞紗線，產(chǎn)生黃白紗。

飽和蒸汽：溫度達到最佳無水滴，異熱性能好，滲透力強，加溫和定型均勻，是紡織汽蒸處理的最佳氣體。 在負壓狀態(tài)下，通過蒸汽或電將水槽內的水加熱至沸騰是產(chǎn)生間接低溫飽和蒸汽的最科學、最簡單、最準確的方法。在密封的容器里通過沸騰而產(chǎn)生的飽和蒸汽是溫濕度分度對均與的水蒸汽。

 

產(chǎn)生間接低溫飽和蒸汽的最佳方法

在負壓狀態(tài)下，通過蒸汽或電將水槽內的水加熱至沸騰是產(chǎn)生間接低溫飽和蒸汽的最科學、最簡單、最準確的方法。在密封的容器里通過沸騰而產(chǎn)生的飽和蒸汽是溫濕度分度對均與的水蒸汽。

100%飽和蒸汽

蒸氣溫度可調范圍大50-120℃

蒸氣滲透性強

紗線給濕度可以控制

精確的溫度控制

簡單的工藝

可以處理大批量

★ 間接蒸紗的系統(tǒng)

100%飽和蒸汽

蒸氣溫度可調范圍大50-120℃

蒸氣滲透性強

紗線給濕度可以控制

精確的溫度控制

簡單的工藝

可以處理大批量

設備的特點及優(yōu)勢

工藝時間短，節(jié)能環(huán)保。

成品質量穩(wěn)定，電腦全自動精確溫度、工藝重現(xiàn)等功能

投資回收期短

方形圓形皆有，占地面積更省，容量更大。

可處理各種天然以及合成纖維紗、混紡紗等。