磁粉制動器是一種性能優(yōu)越的自動控制元件。它以磁粉為工作介質(zhì)，以激磁電流為控制手段，達(dá)到控制制動或傳動轉(zhuǎn)矩的目的.

其輸出轉(zhuǎn)矩與激磁電流呈良好的線性關(guān)系而與轉(zhuǎn)速或滑差無關(guān)，并具有響應(yīng)

速度快結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于印刷、包裝、造紙及紙品加工、紡織、印刷、電線、電纜、橡膠皮

革、金屬箔帶加工等有關(guān)卷取裝置的張力自動控制系統(tǒng)中，與我公司生產(chǎn)的ZK型張力控制儀及張力檢測

傳感器配套可組成成套張力自動控制系統(tǒng)。磁粉制動器還可作為模擬加載器使用，與我公司生產(chǎn)的CGQ型

轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器及TR-1型轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速功率測量儀配套組成成套測功裝置，廣泛用于電機、內(nèi)燃機、變速箱

等動力及傳動機械的功率、效率測量。

一、基本特性

1、激磁電流——力矩特性

    激磁電流與轉(zhuǎn)矩基本成線性關(guān)系，通過調(diào)節(jié)激磁電流可以控制力矩的大小。其特性如圖A所示。

2、轉(zhuǎn)速——力矩特性

    力矩與轉(zhuǎn)速無關(guān)，保持定值。靜力矩和動力矩沒有差別。其特性如圖B所示。

3、負(fù)載特性

    磁粉制動器的允許滑差功率,在散熱條件一定時,是定值。其連續(xù)運行時，實際滑差需在允許滑差功率以

內(nèi)。使用轉(zhuǎn)速高時，需降低力矩使用。其特性如圖如圖C所示。

二、使用及注意事項

   1、磁粉制動器用直流電作激磁電源。建議使用我公司生產(chǎn)的WLK控制器。

    2、磁粉制動器在運輸過程中，常使磁粉聚集到某處，甚至?xí)霈F(xiàn)“卡死”現(xiàn)象，此時只需將制動器整

體翻動，使磁粉松散開來，或用杠桿撬動。同時，在使用前應(yīng)進(jìn)行跑合運轉(zhuǎn)，通以20%左右的額定電流運轉(zhuǎn)

幾秒鐘后斷電再通電。反復(fù)幾次。為了防止運輸中磁粉沉淀，CZ-50%以上磁粉制動器在測試后將磁粉倒出

另裝,可在跑合過程中將磁粉從磁粉孔逐漸注入。

  3、水冷磁粉制動器先通水后運轉(zhuǎn)，禁止無水運轉(zhuǎn)（水壓1.5～3kg/cm²）。應(yīng)使進(jìn)出水管呈上下分布，進(jìn)

水管在下，出口水管在上。

  4、磁粉制動器的選型一般以其最大制動轉(zhuǎn)矩來確定。在無變速機構(gòu)的情況下卷繞材料所需的最大張力與

最大卷繞半徑的乘積應(yīng)不超過制動器的額定轉(zhuǎn)矩。當(dāng)放卷速度較快時，應(yīng)保證制動器的實際滑差功率小于

其允許滑差功率。實際滑差功率為：

       P=2∏/60^.M^.n=F^.V(W)         式中 M-實際制動轉(zhuǎn)矩，Nm

                                        n-滑動轉(zhuǎn)速，r/min

                                        F-張力，N

                                        V-線速度，m/s

  5、磁粉制動器，不支持使用徑向承受主傳動力的安裝方式。如懸臂安裝皮帶輪、齒輪等（見圖1）。支

持使用連軸節(jié)式安裝方式（見圖2）。如確需安裝齒輪及皮帶輪傳動建議軸端增加支承（見圖3）。

  6、轉(zhuǎn)子水冷確的制動器使用一段時間后，其旋轉(zhuǎn)水封磨損，水蓋下方滴水孔會發(fā)現(xiàn)滴水。可以更換水

封，注意不能堵塞滴水孔以防水向內(nèi)部滲漏。

  7、如需更換磁粉，可來函注明磁粉制動器規(guī)格和出廠編號，以便確定磁粉規(guī)格和數(shù)量。  

三、按技術(shù)參數(shù)和安裝方式分類

型號	技術(shù)術(shù)參數(shù)					安裝尺寸
	額定轉(zhuǎn)矩N.M	激磁電流A	允許滑差功率kW	冷卻方式	磁粉量g	d(H6)	H1	H	L	L1	L2	L3	L4	L5	d1	b
CZ-02	2	0.5	0.15	自冷	10	9	55	105	105	20	35	25	100	115	6.5	削偏
CZ-05	5	0.6	0.5	自冷	12	12	72	135	120	20	23	60	110	125	6.5	4
CZ-1	10	0.6	0.8	自冷	30	12	100	188	135	24	16	70	155	180	9	4
CZ-2	20	0.6	2	自冷	50	18	120	220	150	30	30	78	155	200	11	5
CZ-5	50	0.8	3	自冷	60	22	120	220	165	35	14	78	155	200	11	6
CZ-5	50	0.8	4	單水冷	60	22	150	270	160	35	14	100	185	240	11	6
CZ-10	100	1	8	單雙水冷	150	28	165	300	315	55	41	100	185	275	13	8
CZ-20	200	2.5	10	單雙水冷	150	35	180	335	341	60	32	125	268	320	13	10
CZ-30	300	2.0	12	單雙水冷	200	45	210	385	345	70	30	150	300	350	13	14
CZ-40	400	2.0	13	單雙水冷	250	45	210	385	345	70	30	150	300	350	13	14
CZ-50	500	2.5	14	雙水冷	450	60	240	440	410	100	50	130	340	400	17	18
CZ-63	630	2.5	15	雙水冷	500	60	240	440	410	100	50	130	340	400	17	18
CZ-100	1000	2.5	20	雙水冷	900	60	280	520	490	100	48	220	430	500	17	18
CZ-160	1600	2.5	30	雙水冷	1400	75	325	610	545	110	50	250	520	600	22	20
CZ-200	2000	3	35	雙水冷	1800	75	325	610	545	110	50	250	520	600	22	20
CZ-350	2500	3	40	雙水冷	3500	90	430	820	665	140	50	320	600	700	22	25
CZ-500	5000	3	50	雙水冷	4200	90	430	820	665	140	50	320	600	700	22	25
CZ-800	8000	3	60	雙水冷	5800	120	600	1125	715	160	45	360	900	1050	26	32
CZ-1000	10000	4	65	雙水冷	6500	120	600	1125	715	160	45	360	900	1050	26	32
CZ-2000	20000	4	100	雙水冷	8000	155	750	1620	780	180	105	320	1300	1450	34	40