可調(diào)式細(xì)碎機(jī)
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

　　本產(chǎn)品主要由回轉(zhuǎn)部分、護(hù)板部分和箱體部分組成?；剞D(zhuǎn)部的輪芯上有數(shù)個(gè)交叉非重疊排列的錘架，錘頭固定在錘架上，錘頭寬度大于錘架和輪廓，輪芯由數(shù)個(gè)輪廓焊成一體，固定于主軸上。主軸兩端用液動(dòng)軸承座支撐于機(jī)架上。護(hù)板組分成若干塊固定于箱體上，保護(hù)箱體不受磨損，并形成不同形式的反擊破碎腔。箱體分成上下兩部分，用螺栓連接，便于拆裝和檢修。

　　工作原理

　　細(xì)碎機(jī)由電動(dòng)機(jī)、皮帶輪帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸上快速旋轉(zhuǎn)的錘頭與物料碰撞將物料擊碎。

　　（1）由于錘頭是交叉非重疊排列，且錘頭寬度在軸線上大于錘架和輪廓，就保證了錘頭在轉(zhuǎn)子的全長(zhǎng)上參與破碎，且因錘頭是非活動(dòng)排列，在錘頭打擊物料時(shí)減少了能量損耗，從而提高了破碎效率。

　?。?）由本設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理由“石打石”，設(shè)備由粗碎腔、細(xì)碎腔、契形可調(diào)式反擊板和圓弧板構(gòu)成的沖擊腔，以及三個(gè)排料通道組成。進(jìn)料口導(dǎo)料篩借助了物料從輸送機(jī)上獲得的動(dòng)能對(duì)入破物料進(jìn)行篩選，合格物料由第一通道排出。大顆粒物料進(jìn)入粗碎腔錘頭打擊區(qū)，受高速旋轉(zhuǎn)錘頭打擊后，沿錘頭回轉(zhuǎn)圓切線方向飛出，猛烈撞擊粗碎腔反擊篩，進(jìn)行減切性破碎后，沿特定方向返回，聚焦于錘頭回轉(zhuǎn)圓上方某處，形成密集的碰撞物料層，后繼進(jìn)入破碎機(jī)的物料如同“子彈”打靶一樣射入密集物料層，粗碎腔內(nèi)恰如“槍林彈雨、子彈橫飛”。物料間相互高速撞擊產(chǎn)生高效率“石打石”的“介理破碎”（即物料沿自身無(wú)數(shù)個(gè)薄碎缺陷處撕開(kāi)），從而形成無(wú)數(shù)小顆粒和大量細(xì)粉。合格物料穿過(guò)反擊篩上一折一折地經(jīng)過(guò)打擊撞擊后產(chǎn)生大量小顆粒和細(xì)粉。細(xì)碎腔非合格小顆粒物料，進(jìn)入可調(diào)式反擊板和圓弧板與錘頭回轉(zhuǎn)圓構(gòu)成的擠壓研磨而被破碎由第三通道排出。

　　（3）由于本機(jī)在粗碎腔采用“石打石”設(shè)計(jì)原理，大大地減少錘頭磨損，同時(shí)無(wú)論是新進(jìn)入破碎機(jī)合格物料，還是粗、細(xì)碎腔的物料都能及時(shí)排出，還大幅度提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低了能耗。

主要技術(shù)參數(shù)

細(xì)碎機(jī)
技術(shù)參數(shù)

Φ900×400 Φ900×600 Φ900×800 Φ1100×1000 Φ1100×1200 Φ1300×1200 Φ1300×1400 Φ1500×1400 Φ1700×1600
主軸轉(zhuǎn)速（r/min） 960 960 960 735 735 620 620 560 480
錘頭數(shù)量（件） 12 18 24 24 30 30 24 24 27
轉(zhuǎn)子直徑（mm） 900 900 900 1100 1100 1300 1300 1500 1700
轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度（mm） 400 600 800 1000 1200 1200 1400 1400 1600
入料粒度（mm） >80-<200 >100-<200
電機(jī)功率（kw） 45 55 75 90 110 132 132 160-200 200-250
產(chǎn)量（t/h） 20-25 25-35 30-40 40-60 70-100 80-120 100-140 120-180 160-220
備注：以上原料為石灰石產(chǎn)量，因破碎原料不同，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)量會(huì)有增減，選擇產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際產(chǎn)量而定。

　　注：產(chǎn)品性能在不斷改進(jìn)更新中，如參數(shù)有所更改，恕不能另行通知。