我們?cè)谏a(chǎn)鈦白粉的時(shí)候經(jīng)常使用到的是氯化法和硫酸法，這兩種方法還是現(xiàn)在的各個(gè)廠(chǎng)家喜歡使用的方法，但是隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，一些老的辦法是沒(méi)有多大的用處的了，我們需要技術(shù)的革新，硫鈦聯(lián)合法就是在這方面有很好的發(fā)展。

一、工藝和設(shè)備的更新

1.硫鈦聯(lián)合法針對(duì)鈦白粉的生產(chǎn)是有效的攻破了連續(xù)生產(chǎn)的難關(guān)，是有效的改變了硫酸法的在生產(chǎn)的過(guò)程中的劣勢(shì)。使用的是近幾年的最流行的各種“連續(xù)”技術(shù)，就是實(shí)現(xiàn)了設(shè)備可以自動(dòng)控制生產(chǎn)和提高了生產(chǎn)的效率。

2.控制硫酸亞鐵的出量，是使用鈦鐵和高鈦的混合物進(jìn)行混用， 再用一定量的硫酸亞鐵，這樣的好處是可以使硫酸亞鐵的產(chǎn)量降低，減少推存的現(xiàn)象出現(xiàn)。

3.新型的磨機(jī)可以省下20%的電量，不要看這是一個(gè)小的數(shù)目，一旦按年來(lái)算的話(huà)，那節(jié)省的電量就不是一點(diǎn)點(diǎn)的了。

4.溴化鋰制冷制熱技術(shù)，這種的技術(shù)的使用，在冷卻鈦白粉的時(shí)候，可以減少鈦白粉蒸汽的消耗量，這主要是采用了真空結(jié)晶的方法。

5.熱能的使用，在生產(chǎn)中產(chǎn)生的熱量基本都是用在了鈦白粉的生產(chǎn)上了，是蒸汽的利用率增加到熱電聯(lián)產(chǎn)的90%以上，這就能大大節(jié)約生產(chǎn)成本和提高了鈦白粉的生產(chǎn)工藝。

二、節(jié)能減排技術(shù)應(yīng)用

1.酸解殘?jiān)?。這是未反應(yīng)的鈦礦和硫酸鋁的混合物，我們經(jīng)過(guò)篩選技術(shù)可以將它們應(yīng)用到水泥行業(yè)中去。

2.富氧燃燒。在鈦白粉的后期處理過(guò)程中采用的是富氧燃燒技術(shù)，這種技術(shù)最大的好處就是減少尾氣的排放，是天然氣的消耗量減少很多。

3.熱能回收。主要是用在煅燒產(chǎn)生的尾氣上，尾氣的溫度很高，在后期的包膜和氣流粉碎技術(shù)上是可以使用到的。

4.廢酸回收。廢酸可以濃縮到50%左右，凈化后可以作為酸解吸收酸使用。

5.酸性廢水處理。在新的技術(shù)中我們采用的是氯堿PVC生產(chǎn)的物質(zhì)代替了石灰，減少了石灰的使用。
鈦白粉(http://www.qctaibaifen.com)