1 前言

這是祥和涂料磷化（成都）總部下屬的專業(yè)公司——中外合資四川祥和涂料有限公司在引進技術(shù)的基礎(chǔ)上研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。它是由苯基、甲基氯硅烷等單體與特種原材料反應而成的自干性有機硅樹脂、耐熱顏料及固化劑、溶劑等，經(jīng)先進工藝制備而成的單組分耐高溫重防腐涂料。底漆為A型（鋅粉）、中涂漆為B型（云鐵）、面漆為C型（鋁粉、白色、中灰、黑色、棕紅）。其底漆為雙組分包裝。

2 適用范圍

適用于石油、冶金、化工、造船、機械、鋼鐵等行業(yè)的高溫生產(chǎn)、煙囪、煙道排氣管、消音口、烘箱、熱風爐、石油裂解等高溫設(shè)備的腐蝕防護。

3 主要特點

3.1  耐熱性能好。主要成膜物質(zhì)改性有機硅聚合物是既有無機硅結(jié)構(gòu)又具有有機基團的物質(zhì)，加之精選的優(yōu)質(zhì)耐熱顏填料，使涂層的耐高溫性能優(yōu)異，可耐200℃、400℃、500℃(僅指鋁粉漆)。

3.2 防腐性能優(yōu)。底漆具有陰極保護作用，中涂漆具有良好的防銹性能，同樣，面漆具有良好的耐熱性與耐候性，使涂層在高溫條件下具有良好的抗氧化、耐腐蝕、抗熱性能，耐酸堿及化工大氣腐蝕能力強。

3.3 常溫固化，施工方便。屬單組分自干性涂料，成功地實現(xiàn)了常溫固化，特別適用于不能烘烤的大型設(shè)備、工件的涂裝。也可在120±5℃條件下烘烤1小時固化，其漆膜性能更好。

4 技術(shù)指標

理   化   指   標	項    目	指標					檢測方法
		底漆	中涂漆		面漆
	外觀	鋅灰色	棕紅		白色、中灰色、黑色、棕紅、銀灰色		目 測
	粘度（涂-4杯）,S	50	50		50		GB/T 1723-1989
	干燥時間（25±1℃）,h，≤	表干：5	5		5		GB/T 1728-1989
		實干：24	24		24
	烘干（25±1℃）,h	1		1		1
	施工方式	噴涂、刷涂
	細度，μm	60	60		60		GB/T 1724-1989
性   能   指   標	理論固含量（%）	55	55		55		GB/T 1725-1989
	附著力（劃格法），級，≤	2	2		2		GB/T 1720-1989
	抗沖擊力（cm），≥	50	50		50		GB/T 1732-1993
	耐高溫性能，℃	400	400		400
	耐油性，d	15，不起泡不生銹						GB/T1733-1989
	常溫耐水性能，d	15，不起泡不生銹
	耐熱性能（250±5℃）,500h	輕微變色，不開裂，不起泡						GB/T1735-1989
	耐濕熱交變10個循環(huán) （400℃，8h＝耐潮，24h）	涂層完好，不生銹
	耐冷熱交變10個循環(huán)（400℃）	涂層完好，不生銹

5 施工方法

5.1 攪拌與稀釋：將漆料徹底攪拌至桶底無沉積物，攪拌均勻，若確實太稠可加祥和牌XHDAC402型涂料專用稀釋劑。其用量一般＜10%。

5.2 表面處理要求：除銹達到國標Sa2.5級或St3級，也可用祥和牌XH-4型刷涂磷化液，去除表面的油污、浮銹等異物。待表面干燥后用砂紙或干布全面擦磨一面。

5.3 涂裝厚度：噴涂、刷涂一道的干膜厚度約為25μm，涂層薄的耐溫性能與導熱性能好，涂層厚的防腐性能好，干膜厚度一般在50～100μm。

5.4 理論涂布消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗涂料量為60～150g/㎡。

5.5 工具清洗：用祥和牌XHDAC297型工具專用清洗劑或XHDAC298型專用稀釋劑清洗。

5.6  涂層養(yǎng)護：最后一道面漆涂裝完工后，環(huán)境溫度在10℃以上時，須自然固化7～10天，10℃以下時適當延長。

6 包裝儲存

6.1 包裝：涂料鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg。

6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處，存放溫度不高于40℃。切忌碰撞，嚴禁與水接觸。

6.3 有效期為一年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用。