XR-750全自動(dòng)曲線分板機(jī)設(shè)備清單(配置)
 　
主軸 進(jìn)口主軸及變頻器
CCD 方城F-130系列工業(yè)相機(jī)
鏡頭 Computar  EX2C
絲桿 TBI進(jìn)口精密研磨滾珠絲桿
導(dǎo)軌 HIWIN進(jìn)口直線加寬導(dǎo)軌
伺服電機(jī) Panasonic  MINAS -A4T系列
I/O控制卡 ADLINK  PCI-7432
運(yùn)動(dòng)控制卡 ADLINK  PCI-8154
轉(zhuǎn)接卡 XR-DW1型
靜電消除器 STATIC-ST401A系列
工控主機(jī) 凌華工控主機(jī)  （RMC-8401/6113LP4/300ATX/8651VNA/P4 2.8G 2CPU(S)/1G DDR/80G/CD-ROM）
顯示器 AOC液晶LCD17"顯示器和Logitech mouse/雙飛燕mouse
2. 全自動(dòng)曲線分板機(jī)soft w are（軟件） 　
控制系統(tǒng) Windows XP Professional  (Service3,v.3244)
操作界面 中文Windows XP
編程 在線方式
視覺系統(tǒng) 像素計(jì)算型高精度CCD視覺定位校正系統(tǒng)（自主開發(fā)）
控制軟件 F 1.0.2 正試版
      3. 全自動(dòng)曲線分板機(jī)XR-750性能指標(biāo)
Overall（概述）
設(shè)備尺寸 1220mm*1450mm*1420mm/1000mm*1200*1230
重量 550KG
底腳可調(diào)高度 60~110mm
Manipulator
操縱馬達(dá)類型 進(jìn)口系列
操縱馬達(dá)重復(fù)精度 0.001mm
各軸最大工作范圍 680mm*360mm*50mm
Work station（工作臺(tái)）
板的定位方式 治具定位、萬能頂針定位、視覺校正
上下板方式 人工放置
分板最大尺寸 322mm*322mm
板最大厚度 5mm
Fixturing（夾具）
剛性夾具 萬能頂針（金屬）和專用防靜電治具
上端夾緊 采用孔定位方式
Spindle Motor(主軸)
功率 400W
最大轉(zhuǎn)速 60000rpm/min
冷卻方式 自然冷和風(fēng)冷兩種
更換工具方式 專用扳手更換
Routing capability
最大切割速度 0-100mm/s
最大移動(dòng)速度 3000mm/s
切割重復(fù)精度 0.01mm
Vacuum System
過濾系統(tǒng)功率 1.5KW220V單相電機(jī)
過濾器 立式和臥式兩種
Utilities
Power（功率） 2KW AC220V
Air supply（氣壓） 2~5KG/cm2
Programming（程序）
編程方式 在線編程
編輯功能 直線、斜線、圓孤、圓
程序存儲(chǔ) 跟據(jù)需要選擇存儲(chǔ)位置
配置編程CCD c o mputar系列高像素彩色CCD
刀具直徑補(bǔ)償 提供不同角度不同形狀補(bǔ)嘗供用戶選擇
過濾器設(shè)定 每次加工完成自動(dòng)清潔過濾器并將灰塵集中到集沙塵箱
Operation Monitors
三色燈 高亮度三色燈監(jiān)視機(jī)器的各種工作狀態(tài)
工具好壞檢測(cè) 刀具壽命自動(dòng)檢測(cè)，使用時(shí)間檢測(cè)
馬達(dá)過熱檢測(cè) 具有過熱、過載、低電壓等保護(hù)功能
伺服過載檢測(cè) 具有過載、線路是否正常、低電壓等保護(hù)功能
工具壽命跟蹤 刀具壽命自動(dòng)檢測(cè)，
分板計(jì)數(shù) 分板型號(hào)、分板計(jì)數(shù)，多樣化的計(jì)數(shù)方式。
機(jī)器報(bào)錯(cuò)記錄 軟件自動(dòng)記憶機(jī)器所有報(bào)警記錄
III. Ac c uracy
軸位置精度 0.001mm
分板精度 0.01mm
IV. Safety
工作范圍保護(hù)罩 采用四面密封保護(hù)方式
門的互鎖保護(hù)傳感器 前后安全門微動(dòng)開關(guān)感應(yīng)，
緊急停止按鈕 左右工作臺(tái)
全自動(dòng)曲線分板機(jī)XR-750/760功能特點(diǎn)
1.配置高像素CCD放大鏡頭，輔助程式示教及編輯功能，精度更高更精確，圖像更清晰。方便區(qū)塊程式和單步程式編輯及修改。

2.兩平臺(tái)交互工作的PCB的上下料裝置，能有效地降低機(jī)器閑置時(shí)間，從而達(dá)到理想的生產(chǎn)效率。
                       
3.自動(dòng)MARK點(diǎn)定位校正系統(tǒng)，移動(dòng)路徑有實(shí)時(shí)顯示和模擬路線跟蹤，顯示一目了然，自動(dòng)對(duì)位校正功能，切割精度更高，PCB只要在80mm2之內(nèi)的范圍內(nèi)放偏，機(jī)器視覺都可以進(jìn)行自動(dòng)路線校正，放寬了操作員在放板時(shí)精度的要求。大大提高了工作效率。

4.刀具壽命監(jiān)測(cè)，銑刀切割一業(yè)距離后會(huì)自動(dòng)上升和下降至另一段未切割的刀刃位置，上下距離及次數(shù)可根據(jù)刀刃長(zhǎng)度設(shè)定，以延長(zhǎng)銑刀壽命。

5.逶明的安全門設(shè)計(jì)，使加工過程一目了然，開門有急停預(yù)防加工時(shí)的意外，提供一個(gè)安全檢查的操用環(huán)境.

6.光標(biāo)取點(diǎn)編程方式，大大提高了編程效率和減少了編程時(shí)間。