DC53介紹

　1、DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。

　　2、 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。

　　3、 線切割加工后的殘余應力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

　　4、 切削性超過SKD11。DC53的切削性優(yōu)于SKD11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。

　　實用特性:

　　(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數(shù)較省。

　　(2)在熱處理上之優(yōu)點 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。

　　(3)在線切割加工上之優(yōu)點 藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。

　　(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

　　(5)在修補焊接作業(yè)上之優(yōu)點 由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業(yè)較簡便，

      特點：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性。

 

DC53模具鋼

DC53用途

　　●精密沖壓模 。

　　●線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。

　　●難加工材料的塑性變形用工具 。

　　●冷鍛、深拉和搓絲用模 。

　　●高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭 。

DC53化學成分

　　DC53化學成分（質(zhì)量分數(shù)%）如下：

　　碳 C ：1.00

　　硅 Si：0.91

　　錳 Mn：0.32

　　鉻 Cr：8.00

　　鉬 Mo：2.00

　　釩 V：0.28

　　磷 p：0.007

DC53基本性能

　　DC53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。

　　DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達62～63，韌性為SKD11的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小并分布均勻。

　　因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調(diào)整，以達到模具最佳工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，本文著重研究DC53的回火特性。

結(jié)論

　　⒈適當調(diào)整淬火溫度后，DC53在520～540℃回火時硬度和沖擊韌性都較高；在600℃ 回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降．

　　⒉形狀復雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象．

　?、呈軟_擊載荷較大的復雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象。