回轉窯筒體由鋼板卷成，是物料完成物理與化學變化的容器，因而是回轉窯的基體。窯內物料溫度可達1450攝氏度，因此筒體內需要均砌筑耐火材料，起保護筒體和減少散熱的作用。按照物料的變化過程，筒體內劃分成各工作帶，如烘干帶、預熱帶、分解帶、燒成帶、冷卻帶等。工作帶的種類和長度隨物料的化學反應及處理方法而不同。為了增強換熱效果，筒體內往往還有各種換熱裝置，如鏈條、格板式熱交換器等。

    回轉窯筒體表面余熱利用裝置，其包括回轉窯筒體、集熱罩、換熱管束；回轉窯筒體的外圍設有集熱罩，回轉窯筒體和集熱罩之間設有換熱管束；所述集熱罩在回轉窯筒體橫截面的覆蓋面不小于回轉窯筒體橫截面的1/2。還包括一導流板，該導流板垂直安裝在集熱罩的下部。在集熱罩的頂部加裝一電動百葉調節(jié)閥，在集熱罩的內部加裝一溫度傳感器，電動百葉調節(jié)閥和溫度傳感器組成一控制系統(tǒng)。本實用新型解決現(xiàn)有的回轉窯筒體表面取熱裝置余熱資源的利用率低的問題，提高回轉窯筒體表面余熱資源的利用率。

    回轉窯在實際生產上，為了穩(wěn)定窯的熱工制度，必須穩(wěn)定窯速，若因煅燒不良而降低窯速時，需相應地減少喂料量，以保持窯內物料的填充系數(shù)不變。預熱帶的物料運動速度與窯內熱交換裝置有關。物料在分解帶時絕對干燥，呈松散狀，加之碳酸鈣分解時產生的二氧化碳氣體，使物料出現(xiàn)流態(tài)化，運動速度就快。而在燒成帶，因物料出現(xiàn)液相，燒結后又呈顆粒塊狀，運動速度也就減慢，冷卻帶亦如此。

   回轉窯內物料運動速度的影響因素是復雜的，除和原料組分、性質、溫度和煅燒狀況等有關外，還與窯的設計參數(shù)（斜度、直徑、長度和轉速）呈函數(shù)關系。物料軸向運動速度取決于物料總停留時間的選擇，并與窯直徑斜度和長徑比相關。 斜度大物料運動速度快，物料溫度不均勻，會影響熟料燒成效果；斜度小轉速快物料翻動，將有利物料溫度均勻，因此建議斜度還是3.5％為好；對長徑比認為窯長一點更穩(wěn)妥，產量也有保證。

   回轉窯內的物料是自上而下運動的，它包括由于物料在煅燒過程中的體積收縮而引起上層物料的運動和由于下部物料的卸出而引起全窯物料的運動。如果回轉窯具有合適的擴大口，收縮對物料下降的影響是很小的。因此，窯內物料的運動速度主要決定于熟料卸出量，即回轉窯產量。但是物料的運動速度必須與物料的煅燒速度相適應，而煅燒速度又于煅燒溫度、氣體速度、傳熱情況、物料粒度大小、燃燒粒度大小等因素有關。更多知識敬請繼續(xù)關注回轉窯設備網 http://www.zzhzy.cn/  

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