XK5036數(shù)控銑床是新型的自動化機床。數(shù)控系統(tǒng)的主要特點是：可以進行高精度加工和多樣化加工，完全可以取代其他的加工方法。由于XK5036數(shù)控銑床是按照預(yù)定的程序自動加工，加工過程不需要人工干預(yù)，加工精度還可以通過軟件進行校正及補償，因此可以提高零件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。
XK5036數(shù)控銑床參數(shù)：
| 項 目 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) |
| 主軸錐孔錐度 | ? | 7：24 ISO50 |
| 主軸端面至工作臺面距離 | mm | 60-440 |
| 主軸中心至床身垂直導(dǎo)軌面距離 | mm | 360 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 60-1690（12級） |
| 立銑頭回轉(zhuǎn)角度 | ? | ±45° |
| 工作臺尺寸 | mm | 1500×360 |
| 工作臺行程（縱向/橫向/垂向） | mm | 1000/320/380（460） |
| 工作臺縱/橫向機動進給速度 | mm/min | 15-370（8級）540（快） |
| 工作臺垂向機動升降速度 | mm/min | 590 |
| 工作臺T型槽數(shù)/寬度/間距 | mm | 3/18/80 |
| 主傳動電動機功率 | kW | 4 |
| 工作臺機動進給電動機功率 | W | 750 |
| 升降臺升降進給電動機功率 | W | 1100 |
| 冷卻泵電動機功率 | W | 90 |
| 冷卻泵流量 | 升/分 | 25 |
| 機床凈重/毛重 | kg | 2230/2500 |
| 外形尺寸 | mm | 2220×1790×1980 |
XK5036數(shù)控銑床對主傳動的要求：
1、范圍： 各種不同的機床對調(diào)速范圍的要求不同，多用途，通用性比較大的機床，要求主軸的調(diào)速范圍大，不但有低速大轉(zhuǎn)距的功能，而且還要有比較高的速度。
2、熱變形：電動機、主軸及傳動件都有熱源。降低溫升，減少熱變形是對主傳動系統(tǒng)要求的重要指標。
3、旋轉(zhuǎn)精度和運動精度
（1）主軸的旋轉(zhuǎn)精度:是指裝配后，在無載荷，低速轉(zhuǎn)動條件下，測量主軸前端和300mm處的徑向和軸向跳動值。
（2）主軸在以工作速度旋轉(zhuǎn)時，測量上述兩項精度稱為運動精度。
4、主軸的靜剛度和抗振性 由于數(shù)控機床的加工精度比較高，主軸的轉(zhuǎn)速又很高。因此，主軸組件的質(zhì)量分布是否均勻以及主軸組件的阻尼等，對主軸組件的靜剛度和抗振性都會產(chǎn)生影響。
5、主軸組件的耐磨性 主軸組件必須有足夠的耐磨性，使之能夠長期保持要求的準確精度。凡是有機械摩擦的部位，軸承，錐孔等都要有足夠的硬度，軸承還應(yīng)具有良好的潤滑。
XK5036數(shù)控銑床加工的特點：
（一）具有復(fù)雜形狀加工能力 復(fù)雜形狀零件在飛機、汽車、造船、模具、動力設(shè)備和國防軍工等制造部門具有重要地位，其加工質(zhì)量直接影響整機產(chǎn)品的性能。數(shù)控加工運動的任意可控性使其能完成普通加工方法難以完成或者無法進行的復(fù)雜型面加工。
（二）高質(zhì)量 數(shù)控加工是用數(shù)字程序控制實現(xiàn)自動加工，排除了人為誤差因素，且加工誤差還可以由數(shù)控系統(tǒng)通過軟件技術(shù)進行補償校正。因此，采用數(shù)控加工可以提高零件加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
（三）高效率 與采用普通機床加工相比，采用數(shù)控加工一般可提高生產(chǎn)率2—3倍，在加工復(fù)雜零件時生產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍。特別是五面體加工中心和柔性制造單元等設(shè)備，零件一次裝夾后能完成幾乎所有表面的加工，不僅可消除多次裝夾引起的定位誤差，還可大大減少加工輔助操作，使加工效率進一步提高。
（四）高柔性 只需改變零件程序即可適應(yīng)不同品種的零件加工，且?guī)缀醪恍枰圃鞂Ｓ霉ぱb夾具，因而加工柔性好，有利于縮短產(chǎn)品的研制與生產(chǎn)周期，適應(yīng)多品種、中小批量的現(xiàn)代生產(chǎn)需要。
（五）減輕勞動強度，改善勞動條件 數(shù)控加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者不需要進行繁重的重復(fù)手工操作，勞動強度和緊張程度大為改善，勞動條件也相應(yīng)得到改善。
（六）有利于生產(chǎn)管理 數(shù)控加工可大大提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定加工質(zhì)量、縮短加工周期、易于在工廠或車間實行計算機管理。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，使機械加工的大量前期準備工作與機械加工過程聯(lián)為一體，使零件的計算機輔助設(shè)計(CAD)、計算機輔助工藝規(guī)劃(CAPP)和計算機輔助制造(CAM)的一體化成為現(xiàn)實，宜于實現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理。
