1、嚴格控制原料的化學成分

   如上所述，原料鋁錠中鐵的含量對東莞鋅合金壓鑄合金質的影響極大。從目前國外同類壓鑄合金產品的實際含鐵量(含鐵為0. 00 2%一0. 003%)分析，其原料鋁錠的含鐵量實際應在0. 05%以下。因此，為了滿足國內部分消費者對鋅壓鑄合金的高標準質量要求，我國合金工廠可以考慮從國外進口鐵含量較低的鋁錠作為合金生產的原料。與此同時，主要原料鋅錠也必須采用高純鋅(又叫0#號鋅;含鋅≥99. 995%)，以保證鋅合金壓鑄主要化學成分特別是鐵等雜質成分控制在規(guī)定的范圍內。

2、正確使用熔煉工具

   在條件容許的情況下，鋅壓鑄合金熔煉過程應盡可能采用非鐵質材料或者是314以及3I6不銹鋼作熔煉過程的操作工具以及坩鍋等，以防止工具或坩鍋中的鐵進入到合金中;沒有條件的工廠也應在使用鐵質工具和坩鍋時，在其接觸鋅合金熔體的表面預先涂上保護層。

3、合理應用造渣劑

   眾所周知，在合金生產過程中，合金熔體中鐵與鋅易形成鋅一鐵合金渣，且熔體中鐵含量越高，其渣量就越大。因此，熔煉過程中必須造渣和耙渣。目前國內使用的造渣劑種類繁多，其中經濟且除渣效果又好的造渣劑還是氯化銨;有些工廠操作工人因嫌其在造渣過程產生較多的煙霧和氨氣，而未認真攪拌和耙渣，有的甚至故意不加，致使未耙凈的渣與鋅合金熔體一起進人澆鑄模中鑄錠，影響東莞鋅合金壓鑄合金錠質量。為避免類似問題再出現(xiàn)，可采用以下對策措施:

（1）嚴格進行操作過程管理，改善工廠通風排氣條件。

（2）積極尋找和采用無味、無煙、價格便宜且造渣效果好的造渣劑替代。

4、加強回爐物料管理

為了確保鋅壓鑄合金和壓鑄件的質量，除了選用高純度的原料外。在合金生產及壓鑄件制造過程中，應嚴格控制回爐料的成分，對其中有害雜質(Fe. Pb. Cd. Sn等)要檢驗分析并確定其含量后再搭配使用。

5、注意熔煉過程溫度與氣氛的控制

   鋅本身熔點低、沸點低。易揮發(fā)又易氧化。常溫下鋅與空氣不怎么反應，但高于200度時，則會被迅速氧化;在熔煉溫度下，鋅的氧化會更加劇烈。因此，通常選擇控制鋅合金熔煉溫度在410-480℃之間，并在熔體表面覆蓋木炭，使熔體與空氣隔開，一方面可保持熔體上方還原性氣氛，另一方面還可以使部分氧化鋅還原，降低渣含鋅。此外，熔煉過程結束之后的澆鑄過程也要特別注意防止東莞鋅合金壓鑄合金液體因流動距離太長、落差太大而增加被空氣氧化的機會。

6、選用先進的熔煉設備

   我國生產鋅合金壓鑄的熔煉設備種類較多，從鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)乃至個體戶的土爐、反射爐到實力雄厚的大、中型國企的工頻無芯電爐，可謂五花八門，從確保產品質量這一觀點看，采用現(xiàn)在國內國際較少的多軸Angelcast高速壓鑄機.該機具有生產速度快，產能高，節(jié)省材料和能源，環(huán)保，換模輕松等優(yōu)勢。

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