鋼鐵生產(chǎn)過程中，熱軋機(jī)械設(shè)備的工況十分惡劣，特別是軋機(jī)在工作過程中，軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射，軋輥通過軸承座對(duì)機(jī)架牌坊造成較大的沖擊，使軋機(jī)機(jī)架牌坊內(nèi)側(cè)窗口面、機(jī)架牌坊底面等均出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損, 使軋機(jī)機(jī)架與軋輥軸承座間隙難以有效控制管理，時(shí)常出現(xiàn)軋機(jī)機(jī)架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現(xiàn)象。軋機(jī)牌坊間隙增大惡化了軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)的工作條件，使主傳動(dòng)振動(dòng)沖擊大，鋼錠咬入時(shí)容易發(fā)生打滑，影響到板形的控制，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。

一、軋機(jī)牌坊修復(fù)技術(shù)的對(duì)比

絕大部分軋機(jī)牌坊材質(zhì)為普通鑄鋼件，在長期服役中窗口表面易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條件惡化。通常采用在線機(jī)加工的方法對(duì)牌坊進(jìn)行修復(fù)，即通過機(jī)械加工去除材料，清除牌坊表面受損層找平接觸面，擴(kuò)大的尺寸通過增加襯板厚度來補(bǔ)償。這種修復(fù)方式操作簡單方便，但未改變牌坊面的性質(zhì)，使用一段時(shí)間后牌坊表面又會(huì)受到腐蝕磨損而失效，而且多次機(jī)加工將會(huì)對(duì)牌坊的強(qiáng)度和剛度產(chǎn)生不利影響?？紤]到軋機(jī)對(duì)剛度的敏感性，可供加工的余量不多，該修復(fù)方法只能是權(quán)宜之計(jì)。采用手工電弧焊可恢復(fù)機(jī)加工后去除材料擴(kuò)大的尺寸，但在這樣的剛性結(jié)構(gòu)上進(jìn)行大面積電弧堆焊，可能造成牌坊結(jié)構(gòu)的變形。如果結(jié)構(gòu)發(fā)生扭曲，失穩(wěn)變形這將是致命的，無法再進(jìn)行矯正，這是工廠生產(chǎn)中決不允許發(fā)生的事情。因此該修復(fù)方法將帶來較大的風(fēng)險(xiǎn)，一般不予采用。

本文采用高分子復(fù)合修復(fù)材料來解決軋機(jī)牌坊磨損，高分子復(fù)合修復(fù)材料具備優(yōu)越的粘著力，可以牢固附著在金屬基材表面，長期工作而不會(huì)脫落；產(chǎn)品自身具有極高的抗壓強(qiáng)度，即使在高達(dá)1900噸的軋制力作用下，材料也不會(huì)損壞；獨(dú)特的高分子結(jié)構(gòu)賦予材料良好的抗沖擊性能，可以吸收軸承座對(duì)牌坊的沖擊，避免了磨損的產(chǎn)生；同時(shí)產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕性能，可使牌坊表面免受冷卻水的侵蝕。采用美嘉華材料修復(fù)軋機(jī)牌坊磨損，不用去除材料，不影響牌坊整體強(qiáng)度和剛度，更無補(bǔ)焊熱應(yīng)力造成的變形，為企業(yè)很好的解決了多年無法解決的問題。

二、案例背景

某鋼鐵公司熱軋廠可逆式粗軋機(jī)在長期服役過程中，軋機(jī)牌坊窗口及底部出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，磨損深度達(dá)6mm，嚴(yán)重影響到板形控制。并且因?yàn)槟p使牌坊與襯板、底板間產(chǎn)生間隙，造成腐蝕和磨損的進(jìn)一步加劇。

設(shè)備名稱：可逆式粗軋機(jī)

設(shè)備參數(shù)：輥面寬880mm，年產(chǎn)量170萬噸

設(shè)備價(jià)值：數(shù)百萬元

設(shè)備磨損部位：操作側(cè)立柱的下部襯板和底部襯板位置。

修復(fù)原因：下軋輥軸承座與兩側(cè)牌坊立柱碰撞造成牌坊立柱磨損，軋鋼時(shí)的下壓力造成底板位置磨損；磨損深度：最大磨損深度約3mm；修復(fù)數(shù)量及尺寸：牌坊立柱2處，每處580mm*1480mm；底部2處，每處400mm*600mm；工作溫度：小于50℃；受力情況：兩側(cè)牌坊立柱承受鋼坯進(jìn)出時(shí)下軸承座的沖擊，底板位置承受最大1900噸軋制力。

三、高分子復(fù)合修復(fù)材料在線修復(fù)方案

（修復(fù)視頻在線觀看鏈接：http://v.youku.com/v_show/id_XNDg0MDg5MDM2.html）

2011年10月，利用企業(yè)停機(jī)檢修時(shí)間，美嘉華2名工程技術(shù)人員前往該鋼鐵熱軋廠，指導(dǎo)修復(fù)了軋機(jī)牌坊磨損，使用效果良好，得到了企業(yè)的高度認(rèn)可。美嘉華技術(shù)操作簡單不需要專用設(shè)備，只需簡單準(zhǔn)備修復(fù)模板、平尺、框式水平儀等相關(guān)工具，即開始修復(fù)操作，通過試裝修復(fù)模板并測(cè)量、調(diào)整、定位；表面處理、調(diào)和涂抹材料；安裝模板壓出配合尺寸、材料固化；拆除模板后修磨表面、再次涂抹材料、安裝緊固襯板，用時(shí)3天，材料費(fèi)用幾萬元就使價(jià)值數(shù)百萬元的設(shè)備恢復(fù)了運(yùn)行精度要求。采用高分子復(fù)合材料技術(shù)操作簡單，一般不需要專用設(shè)備，而且對(duì)于多數(shù)設(shè)備問題可以現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，方便快捷。企業(yè)維修人員在美嘉華技術(shù)工程師的1至2次指導(dǎo)下，即可掌握。

高分子復(fù)合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細(xì)粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進(jìn)劑的作用下復(fù)合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料。具備極強(qiáng)的粘接力、機(jī)械性能、和耐化學(xué)腐蝕等性能，因而廣泛應(yīng)用于金屬設(shè)備的機(jī)械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復(fù)以及各種化學(xué)儲(chǔ)罐、反應(yīng)罐、管道的化學(xué)防腐保護(hù)及修復(fù)。

五、結(jié)語

此類問題現(xiàn)場(chǎng)傳統(tǒng)補(bǔ)焊并不能解決而且會(huì)對(duì)設(shè)備造成更嚴(yán)重的損毀；在線機(jī)加工只是權(quán)宜之計(jì)，不能從根本解決問題；報(bào)廢更換費(fèi)用高、周期長，幾乎不可能實(shí)現(xiàn)。采用美嘉華技術(shù)產(chǎn)品修復(fù)軋機(jī)牌坊磨損，不用去除材料、不影響設(shè)備強(qiáng)度、不存在補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，在恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行精度的同時(shí)，縮短停機(jī)時(shí)間、降低維修費(fèi)用。而且，修復(fù)材料可有效保護(hù)金屬基材不受磨損和腐蝕，避免該問題的再次出現(xiàn)，大大延長設(shè)備使用壽命。