一．工作原理

 1．技術(shù)基礎(chǔ)    

 1）.半導(dǎo)體光纖耦合技術(shù)

 ● 采用本公司特有的大功率半導(dǎo)體激光整合與耦合技術(shù)，保證了大功率半導(dǎo)體光纖耦合的激光穩(wěn)定性，激光能量高，激光光束質(zhì)量好等優(yōu)點。

 ● 利用折射整形法，不僅可以排出光纖耦合所需要的矩形分布，還可以排出圓形，橢圓等其他分布，適合不同的領(lǐng)域運用。

 ● 激光耦合到光纖中，可以進(jìn)行一定角度的彎曲，設(shè)備具有更高的靈活性與方便性。

2）. 恒溫激光焊接技術(shù)

 ● 采用本公司獨立開發(fā)的光學(xué)技術(shù)，完美實現(xiàn)激光，CCD，測溫，指示光四點同軸，引導(dǎo)光，成像點，焊點四點重合問題并避免復(fù)雜調(diào)試。

 ● 同軸CCD攝像定位及加工監(jiān)視系統(tǒng)，可清晰呈現(xiàn)焊點并及時校正對位，保證加工精度和自動化生產(chǎn)。

 ● 實時的溫度反饋系統(tǒng)，可直接實時控制焊點的溫度，并能實時呈現(xiàn)焊接溫度曲線，保證焊接的良率。

2.設(shè)備工作原理

   該設(shè)備采用三通道半導(dǎo)體激光對目前軟板上的三點同時照射，使錫膏在1S內(nèi)瞬間與焊接體達(dá)到冶金結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到完美的焊接的效果。

電控部分：

1）  焊接機(jī)：控制激光功率、脈寬、工作模式、時間等參數(shù)調(diào)節(jié)?？蓡为毧刂聘鱾€通道的出光功率，出光時間。

2）  焊接工作臺:采用可編程控制器PLC+擴(kuò)展運動控制模塊來控制平臺的移動、激光焊接機(jī)控制等。因加工工件單一所以平臺行走路線固定采用這種方案避免了采用工控PC帶來的各種不可靠因素（軟件故障、系統(tǒng)死機(jī)、PC故障等）大大提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性。

    工人將部件放入工裝中，工裝放置在環(huán)形羅盤上，羅盤會將部件轉(zhuǎn)動到激光激光位置，加工時間1S后，羅盤自動轉(zhuǎn)動下一個工裝到激光加工位置，這樣形成一個加工流程，待焊接完成后，羅盤自動彈出，工人取出焊接部件，重新裝入焊接部件，這樣形成一個循環(huán)加工過程。

三．產(chǎn)品特點：  

     ●  局部針對性焊接，由于激光的單向性特點，激光能量被高速集中在加工點，所以采用激光焊接只會對加工部件產(chǎn)生作用，不會對整個工件其他部件發(fā)生反應(yīng)，保證了部件的整體性能不受破壞。

     ●  加工時間短，三通道同時加工，整個部件加工時間不到1S，有效的保證并提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

     ●  無污染，激光是最潔凈的加工方式。不會產(chǎn)生廢氣污染，且無噪音污染和環(huán)境污染。

     ●  功耗低，整個設(shè)備電源耗電量小于500W，有效的降低了設(shè)備電耗量，節(jié)約成本。

     ●  壽命長，激光器采用國外進(jìn)口芯片封裝而成，壽命長達(dá)20000小時以上，有的甚至可以達(dá)到10萬小時。

焊接樣品：

四．主要技術(shù)參數(shù)：

三通道激光錫焊系統(tǒng)參數(shù)