鐵藝護欄的應用有著悠久的歷史。13世紀的歐洲創(chuàng)造出了精美的鐵藝品。文藝復興時期，鐵藝融入了簡約、高雅、明快之風，到達鼎盛時期。19世紀，鐵藝護欄開始作為建筑裝飾構(gòu)件，廣為流行。一個世紀前進入中國，它以獨特的藝術(shù)魅力和環(huán)保、安全的特性，正日益被人們普遍接受和喜愛。在城市與鄉(xiāng)村，在公共建筑與私宅，或現(xiàn)代，或古典，到處都可以看到形式各異、美輪美奐的臨朐恒久金屬鐵藝護欄。

　　鐵藝護欄的表面裝飾

　　高檔鐵藝護欄表面的裝飾效果漆豐富多彩，大都是采用進口油漆手繪而成，既古樸、典雅，又時尚、潮流。最為經(jīng)典的表面裝飾效果有青古銅色、紅古銅色、古銅金、黑金邊、銅金邊、白金邊等。

　　為了保證裝飾涂（鍍）層與鐵藝制品表面有良好的結(jié)合力，必須在涂（鍍）實施之前，對鐵藝制品表面的氧化皮、焊渣、銹痕、油脂、臟物、水份進行盡可能的清除，否則易造成涂（鍍）層起泡、開裂、起層及剝落等現(xiàn)象。所謂的予處理就是指用機械或者化學、電化學等工藝方法來消除鐵藝制品涂（鍍）前的表面缺陷。

1、去銹、清除氧化皮焊渣的主要方法有手工處理、機械處理、噴射處理、化學處理（酸洗）、電化學處理和火焰處理等方法。

　　手工處理主要使用砂布，錘鑿、鋼絲刷、廢砂輪等工具，靠手工打磨敲鏟、掃刷來除去銹垢、氧化皮及焊渣，塵土等表面污物。

機械處理最常用的有風（電）動刷，除銹，拋光砂輪及風（電）鏟等工具，借助機械力的高頻沖擊與磨擦的作用除銹和清除氧化皮舊漆等污物。　噴射處理是利用機械離心、壓縮空氣、高壓水流等為動力，將磨料、砂石、鋼丸拋射到鐵藝制品的表面，沖擊和磨擦掉氧化皮、銹痕、舊漆、型砂等。

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　　化學處理是利用特殊配方的酸性溶液來浸、溶鐵藝制品，通過化學反應來除凈氧化皮、銹痕、油污，即所謂的“酸洗”。

2、除油對于鐵藝制品來講，一般可采用有機溶液，堿液，電化學等方法，市面所售的各種金屬清洗劑也較適用。

　　鐵藝護欄的工藝流程

　　開料→鍛打→彎花→焊接組裝→打磨→熱浸鍍鋅→拋光→噴漆→烤漆→表面裝飾效果漆→噴透明漆→包裝鐵藝護欄的防銹處理及防銹工藝流程　目前鐵藝護欄最有效、最實用的防銹方法是熱浸鍍鋅。即在鐵藝護欄在熔化的鋅液中在表面生成鋅鐵合金層及純鋅層，用以隔絕鐵藝工件被氧化的機會。防銹期長達20-50年以上，期間無需維修，安全可靠，是鐵藝工件的最佳防銹方法。

1、酸洗前檢查處理　檢查鐵藝工件是否具備本廠鍍鋅的工藝孔（排氣、出入鋅夜、吊掛），鐵藝工件表面的銹蝕程度，表面覆蓋物能否被除去（如有油漆、油脂等應采用火燒、打磨、堿洗等法除去）。

2、脫脂（堿洗）　配有加熱設備，消除鐵藝工件表面的油脂、涂料等。

3、水洗　清除鐵藝工件表面的堿水及附著物。

4、酸洗　除去鐵銹、氧化皮等其它表面覆蓋物

5、酸洗后檢查處理：　酸洗效果是否理想，如酸洗不充分，再次酸洗，如果酸洗前處理不徹底，需重新處理后再次酸洗。

6、水洗　除去鐵藝工件表面的酸水及其它附著物

7、上助鍍劑　再次清洗工件表面，保證表面在鍍鋅之前不在生銹。

8、烘干　提高鐵藝工件溫度，避免鐵藝表面水分過多，在鍍鋅時發(fā)生爆炸。

9、熱浸鋅　工件浸泡于440℃-470℃熔融的鋅液中，達到一定時間后提出，鐵藝工件表面被獲得一層鋅鐵合金層和純鋅層鍍層。

10、鈍化　提供工件表面抗大氣的腐蝕性能，減少或延長白銹出現(xiàn)的時間。

11、冷卻　防止工件激冷回縮，產(chǎn)生集體組織開裂。

12、精整　清除鋅瘤及附著在鍍層表面的鋅灰

13、檢驗　鍍層的檢驗和測定，工件的外觀檢查。

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