21世紀(jì)綠色催化技術(shù)—高科技離子催化法

                新工藝—免酸堿離子液體催化加工生物柴油

 

勇于開(kāi)拓―――敢為天下先

本公司瞄準(zhǔn)當(dāng)代科技前沿，率先將離子液體引入生物柴油實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)，將試驗(yàn)室成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力，實(shí)現(xiàn)了生物柴油催化技術(shù)的新跨越。離子液體催化加工生物柴油與傳統(tǒng)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿催化技術(shù)相比具有幾大優(yōu)勢(shì)：

一是對(duì)環(huán)境更友好   由于不使用與油脂相溶的強(qiáng)酸強(qiáng)堿，完全不存在酸液、堿液的排放性污染，更不存在因用強(qiáng)酸而使原料變色變黑的弊端，不需考慮污水如何處理、何處排放的實(shí)際困難。也不必一旦環(huán)保部門(mén)干涉就無(wú)法讓其生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的被動(dòng)局面；

二是油品質(zhì)量更穩(wěn)定  用含硫的強(qiáng)酸處理原料必定產(chǎn)生硫的大量殘留，除去很難且嚴(yán)重影響油的顏色及內(nèi)在質(zhì)量而采用離子催化則無(wú)此殘存，油料色正、味好。

三是設(shè)備使用壽命更長(zhǎng)，酸堿對(duì)設(shè)備的腐蝕是很厲害的，本工藝不使用對(duì)設(shè)備腐蝕的強(qiáng)酸強(qiáng)堿，從而設(shè)備可大大延長(zhǎng)其使用壽命。

四是操作工序更簡(jiǎn)單 至少省略了中和、反復(fù)洗滌的繁瑣工序；反應(yīng)時(shí)間也大為縮短。

五是轉(zhuǎn)化率更高 以強(qiáng)酸作催化劑時(shí)，因油脂酯化會(huì)在反應(yīng)中會(huì)自動(dòng)生成水，這些水必然降低催化活性而影響酯化率（一般只有60%）；而采用離子交換則不太受水的影響，酯化率可達(dá)95-99%以上，可大大提高生物柴油中脂肪酸甲酯含量，即大大提高真正的生物柴油得率。

六是原料適應(yīng)廣泛   各種動(dòng)植物油脂均適應(yīng)。

 

離子催化法與傳統(tǒng)方法比較表

項(xiàng)目 分類(lèi)	催化劑	腐蝕度	安 全 性	排 放	中和洗滌	酯化率
離子法	離子	無(wú)	對(duì)人體無(wú)礙	無(wú)污染	無(wú)	大于95%
傳統(tǒng)法	強(qiáng)酸堿	嚴(yán)重	極為嚴(yán)重	大量	必須	65%左右

 

設(shè)備投資分析：每產(chǎn)1噸油品的直接設(shè)備投資在1萬(wàn)元左右，主要設(shè)備為酯化反應(yīng)釜、換熱器、真空泵等。

 

經(jīng)濟(jì)效益：以廢油脂每噸3000元左右，其它成本500-600元左右匡算，每產(chǎn)1噸生物柴油需3600—4000元左右的成本；若噸銷(xiāo)價(jià)在5300元?jiǎng)t噸利稅等約800—1000元左右。

接產(chǎn)方式與程序

1、 投資人可去實(shí)施技術(shù)的現(xiàn)場(chǎng)考察，但雙方應(yīng)簽考察協(xié)議；可現(xiàn)場(chǎng)制作產(chǎn)品，進(jìn)行動(dòng)力試驗(yàn)或其它燃燒實(shí)驗(yàn)，例如燃燒器實(shí)燒。

2、考察認(rèn)為技術(shù)成熟，雙方簽定技術(shù)轉(zhuǎn)讓或培訓(xùn)協(xié)議。

3、 對(duì)投資方進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，指導(dǎo)建廠投產(chǎn)。

4、說(shuō)明：到本公司的企業(yè)參觀考察不收費(fèi),可提前預(yù)約專(zhuān)利發(fā)明人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

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