1.簡(jiǎn)體采用保證五項(xiàng)機(jī)械性能(σa、σb、σ%、αk和冷彎試驗(yàn))的20g及Q235-B鋼板卷制，通常采用自動(dòng)焊焊接。筒體壁厚：一般為25mm，燒成帶為32mm,輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過(guò)渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計(jì)更為合理，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護(hù)板，筒體窯尾端由一米長(zhǎng)1Cr18Ni9Ti鋼板制作。其中窯頭護(hù)板與冷風(fēng)套組成分格的套筒空間，從喇叭口向筒內(nèi)吹冷風(fēng)冷卻窯頭護(hù)板的非工作面，以有利該部分的長(zhǎng)期安全工作，在筒體上套有三個(gè)矩形實(shí)心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。2.傳動(dòng)系統(tǒng)用單傳動(dòng)，由變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)硬齒面三級(jí)圓柱齒輪減速器，再帶動(dòng)窯的開(kāi)式齒輪副，該傳動(dòng)裝置采用膠塊聯(lián)軸器，以增加傳動(dòng)的平穩(wěn)性，設(shè)有連接保安電源的輔助傳動(dòng)裝置，可保證主電源中斷時(shí)仍能盤(pán)窯操作，防止筒體彎曲并便利檢修。www.hnxbzg.com 回轉(zhuǎn)窯有如下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：1.生產(chǎn)能力大，可用于年產(chǎn)量在10萬(wàn)噸以上的耐火材料廠煅燒熟料。2.煅燒原料的適應(yīng)性強(qiáng)。回轉(zhuǎn)窯能煅燒各種耐火原料。能煅燒各種難燒結(jié)和易結(jié)坨的耐火原料。例如氧化鋁含量較高的礬土在豎窯煅燒時(shí)難于控制，溫度高易于粘窯結(jié)坨，溫度低易出現(xiàn)欠燒產(chǎn)品，采用回轉(zhuǎn)窯煅燒比較合適對(duì)于礦山采掘原料所剩下的碎料，也可在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，以充分利用礦石資源。3。煅燒質(zhì)量比較均勻、穩(wěn)定，一般不需要揀選。
為了保護(hù)在煅燒區(qū)高溫下工作的燒嘴梁，在燒嘴梁的夾層中通入介質(zhì)（水或?qū)嵊停┭h(huán)冷卻。介質(zhì)（水或?qū)嵊停┙?jīng)冷卻器冷卻降低溫度，繼續(xù)循環(huán)降溫。一次空氣經(jīng)廢氣預(yù)熱后由燒嘴梁送入窯內(nèi)。熱能得到充分利用從而降低熱耗。為了燒嘴梁工作的絕對(duì)安全，介質(zhì)（水或?qū)嵊停囟瘸瑴貢r(shí)設(shè)有報(bào)警，并有備用泵保證介質(zhì)（水或?qū)嵊停┏掷m(xù)循環(huán)。
3、窯上部設(shè)一層廢氣吸氣梁。數(shù)量根據(jù)窯大小而定，吸氣梁下側(cè)有許多均勻分布的開(kāi)口，窯氣通過(guò)開(kāi)口由吸氣梁抽出，保證整個(gè)窯截面的負(fù)壓分布均勻。
4、采用雙向壓力系統(tǒng)是該窯的另一重要特點(diǎn)，二次空氣用小鼓風(fēng)機(jī)鼓入，通過(guò)特殊形狀的分布梁進(jìn)入冷卻區(qū)，均勻地冷卻石灰，使窯內(nèi)自煅燒區(qū)以下保持正壓，這較全負(fù)壓系統(tǒng)更易于精確控制一次、二次空氣量。窯上部的廢氣則采用可調(diào)節(jié)的引風(fēng)機(jī)抽出，使窯內(nèi)煅燒區(qū)以上保持負(fù)壓，使窯截面上加熱溫度均勻。風(fēng)量調(diào)節(jié)范圍從10%-100%，通過(guò)調(diào)節(jié)平衡所需的燃燒空氣量，使窯能在最佳的操作條件下工作，從而保證燃燒良好，熱耗降低，同時(shí)減少動(dòng)力消耗，降低生產(chǎn)成本?！『幽吓d邦重工機(jī)器有限公司是一家以生產(chǎn)重型礦山機(jī)器為主，集科研、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的大型企業(yè)。公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)選礦設(shè)備、煅燒石灰設(shè)備、破碎砂石類(lèi)設(shè)備等系列設(shè)備。用戶需要的，正是我們?nèi)Υ蛟斓?，用戶滿意的正是我們追求的，興邦人多年來(lái)不斷創(chuàng)新，超越自我，始終堅(jiān)信發(fā)展才是硬道理的精神，以品質(zhì)打造品牌，以服務(wù)提升品牌，為民族工業(yè)的振興做出最大的貢獻(xiàn)！
