泵的裝配與拆卸
一、泵拆卸時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
   按停車順序停車
   泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉，承承部件是稀油潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)放掉潤(rùn)滑油；
   拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
   拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免中段止口松動(dòng)下沉將軸壓變。
二、泵的拆卸順序
   擰下吐出測(cè)軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個(gè)部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
   擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；
   依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤(pán)和和平鍵后，卸下出水段、末導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；
   卸下末級(jí)葉輪和平鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉；按此依次卸下各級(jí)葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下前級(jí)葉輪為止；
   卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進(jìn)水段側(cè)軸承部件；
   將軸從進(jìn)水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下；
   采用滑動(dòng)軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。
三、泵的裝配
   泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
   應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；
   葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證，流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；
   泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)規(guī)定要求；
   檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對(duì)位置。

我公司承諾：凡本廠產(chǎn)品在正常使用的情況下,整機(jī)的保質(zhì)期為出廠后12個(gè)月內(nèi),易損件的保質(zhì)期為出廠后6個(gè)月內(nèi),機(jī)械密封的保質(zhì)期為出廠后3個(gè)月內(nèi)。
售后服務(wù)時(shí)間：在保修期內(nèi)由我方設(shè)備出現(xiàn)的故障,我廠將在48小時(shí)內(nèi)響應(yīng),接到通知后3個(gè)工作日之內(nèi)趕赴現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。
技術(shù)與售后支持熱線 ：0731-855-40175

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D580-60*2     流量：580，楊程：120，轉(zhuǎn)速：1480，電機(jī)功率：280

            軸功率：231，效率：82，必需汽蝕余量：4.84


D580-60*3     流量：580，楊程：180，轉(zhuǎn)速：1480，電機(jī)功率：450

            軸功率：346，效率：82，必需汽蝕余量：4.84


D580-60*4     流量：580，楊程：240，轉(zhuǎn)速：1480，電機(jī)功率：560

            軸功率：462，效率：82，必需汽蝕余量：4.84


D580-60*5     流量：580，楊程：300，轉(zhuǎn)速：1480，電機(jī)功率：710

            軸功率：578，效率：82，必需汽蝕余量：4.84


D580-60*6     流量：580，楊程：360，轉(zhuǎn)速：1480，電機(jī)功率：800

            軸功率：694，效率：82，必需汽蝕余量：4.84


D580-60*7     流量：580，楊程：420，轉(zhuǎn)速：1480，電機(jī)功率：900

            軸功率：809，效率：82，必需汽蝕余量：4.84


D580-60*8     流量：580，楊程：480，轉(zhuǎn)速：1480，電機(jī)功率：1120

            軸功率：924，效率：82，必需汽蝕余量：4.84


D580-60*9     流量：580，楊程：540，轉(zhuǎn)速：1480，電機(jī)功率：1250

            軸功率：1040，效率：82，必需汽蝕余量：4.84


D580-60*10     流量：580，楊程：600，轉(zhuǎn)速：1480，電機(jī)功率：1250

            軸功率：1155，效率：82，必需汽蝕余量：4.84

　　結(jié)構(gòu)型式
　　D型多級(jí)泵泵為臥式安裝。除D16-60型泵的吸入口方向垂直向上外，其余泵的吸入口方向?yàn)樗?。所有D型泵的吐出口方向垂直向上。軸向力由平衡盤(pán)來(lái)平衡。軸封一般采用填料密封，根據(jù)用戶需要也可采用機(jī)械密封。除D85-67，D155-67型泵采用滑動(dòng)軸承、稀油潤(rùn)滑外，其余采用滾動(dòng)軸承、油脂潤(rùn)滑。

   技術(shù)特點(diǎn)
   高效節(jié)能：堅(jiān)持專業(yè)化生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品的模型選擇、模具的制作、水力部件的鑄造工藝均有獨(dú)特的方法，所有過(guò)流部件均采用精密鑄造，保證流道尺寸與流道光潔度，比市場(chǎng)上普通的多級(jí)泵實(shí)測(cè)效率平均高出2%以上，具有很好的節(jié)能效果。

   先進(jìn)的工藝設(shè)備：我公司為保證產(chǎn)品的裝配性能，從國(guó)外進(jìn)口了先進(jìn)的零件清洗設(shè)備，每個(gè)零件在最終裝配前均進(jìn)行認(rèn)真清洗。除正常的材質(zhì)檢測(cè)、水靜壓試驗(yàn)、靜平衡試驗(yàn)外，所有6級(jí)以上的泵轉(zhuǎn)子部件均進(jìn)行小裝后檢查軸的跳動(dòng)并控制跳動(dòng)值在5絲內(nèi)，然后按G2.5級(jí)做動(dòng)平衡試驗(yàn)?？傃b后再次檢查軸與聯(lián)軸器的跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。

   結(jié)構(gòu)獨(dú)特：在平衡環(huán)與泵配合面加裝O型密封圈，防止高壓水進(jìn)入平衡室，減少平衡盤(pán)磨損，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命?？趶紻N200以上的泵，在軸端設(shè)置平衡盤(pán)磨損指示器，隨時(shí)觀察磨損量，及時(shí)更換平衡盤(pán)或平衡環(huán)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

   合理選材：平衡盤(pán)及平衡環(huán)材質(zhì)根據(jù)不同用戶需要可采用堆焊硬質(zhì)合金、合金鋼或QT600Mn2合金球墨鑄造鐵，表面硬度高，耐磨性好，提高產(chǎn)品使用壽命。MD型泵流道采用高合金耐磨鑄鐵或高牌號(hào)耐磨球鐵材質(zhì)，具有很好的耐磨性。

   外觀表面好：采用精鑄模鑄造工藝自動(dòng)噴涂機(jī)噴涂油漆，表面質(zhì)量好，外形美觀。