紡織印染是能源消耗大戶，企業(yè)每年在能源消耗方面都要花費(fèi)大量的費(fèi)用購(gòu)買煤炭、蒸汽用于生產(chǎn)過(guò)程中的退漿、煮練、漂洗、蒸堿、軋染、高溫高壓溢流染色、卷染、印花蒸化、烘干、熱定型、鍋爐連續(xù)排污或定期排污、三效或擴(kuò)容堿回收、水膜除塵等工藝過(guò)程。由于煤炭的市場(chǎng)需求量在逐年加大，煤炭和蒸汽的市場(chǎng)價(jià)格年年攀升且居高不下，直接導(dǎo)致了印染行業(yè)的百米成本也隨之增加。印染企業(yè)的盈利能力直線下降，許多企業(yè)處于維持保本的水平上。
    公司針對(duì)印染行業(yè)能源消耗高、廢棄熱能排放狀況復(fù)雜的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)了印染行業(yè)廢棄熱能新型回收工程系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要用于退漿、煮煉、漂白及絲光后水洗段的廢水熱能二次利用及部分廢水的再利用，其最高熱回收效率可達(dá)90%。該系統(tǒng)占地面積小，自身能耗小，維護(hù)簡(jiǎn)單。按工廠生產(chǎn)正常計(jì)算，使用本系統(tǒng)3至4個(gè)月即可收回設(shè)備投資。

    我公司研發(fā)的印染行業(yè)廢棄熱能新型回收工程系統(tǒng)，充分考慮了印染污水的復(fù)雜性對(duì)熱能回收的影響。針對(duì)生產(chǎn)機(jī)臺(tái)排列緊湊，無(wú)閑置空間的情況，采用分散收集、集中換熱；對(duì)污水溫度變化大的問(wèn)題，采用區(qū)分溫度收集、過(guò)濾長(zhǎng)纖維雜質(zhì)、保溫輸送、沉淀雜質(zhì)、調(diào)節(jié)水量、分溫度區(qū)域輸入熱交換系統(tǒng)，對(duì)不同的用水機(jī)臺(tái)、不同的加工織物和不同的工藝使用不同的水溫問(wèn)題，采用了輸入常溫自來(lái)水吸收污水釋放的熱能后，區(qū)分水溫輸出各所需的熱自來(lái)水供應(yīng)到生產(chǎn)機(jī)臺(tái)；對(duì)廢棄的蒸汽熱能和污水熱能分別采用了廢棄蒸汽熱能回收和熱污水熱能交換兩大部分。全套系統(tǒng)采用感溫儀表、液位控制、PH值在線檢測(cè)、PLC自動(dòng)控制柜等相關(guān)儀器、儀表進(jìn)行聯(lián)合控制。

廢棄的熱能均在回收后以增加自來(lái)水溫度的方式置換出大量熱自來(lái)水供應(yīng)到生產(chǎn)中使用熱水的機(jī)臺(tái)，只要再通入一部分蒸汽進(jìn)行加熱，達(dá)到工藝要求的水溫即可。節(jié)約效益將達(dá)到幾十萬(wàn)至幾百萬(wàn)。
   如果能夠開(kāi)展熱能回收，規(guī)模型企業(yè)按照年消耗煤炭3.5萬(wàn)噸或蒸汽消耗28萬(wàn)噸進(jìn)行估算，企業(yè)每年花費(fèi)在煤炭或蒸汽上的資金分別為1925萬(wàn)元和3080萬(wàn)元。而每回收年消耗的1％熱能就可節(jié)約煤炭350噸/年或蒸汽2800噸/年。按照煤炭市場(chǎng)價(jià)550元/噸，蒸汽市場(chǎng)價(jià)110元計(jì)算可知：年節(jié)約煤炭成本19.25萬(wàn)元或蒸汽成本30.8萬(wàn)元。如果達(dá)到20％的回收率，可獲得年效益分別為385萬(wàn)元或616萬(wàn)元。所以，在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行熱能回收工作是增加企業(yè)收益最行之有效的方法，也是減少資源消耗、降低百米成本、提高企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力的捷徑。同時(shí)符合當(dāng)前國(guó)家倡導(dǎo)的清潔生產(chǎn)、資源循環(huán)利用和可持續(xù)發(fā)展的要求。