粉末狀聚羧酸系減水劑的濾渣率隨干燥溫度的變化而變化。起初隨干燥溫度的升高，粉體聚羧酸濾渣率降低，說明團(tuán)聚結(jié)塊的粉體減少，因?yàn)楦稍餃囟冉档蜁r(shí)，干燥速度慢，霧料尚未進(jìn)入減速干燥階段，即表面還沒固化就發(fā)生相互碰撞形成大顆粒。隨干燥溫度的升高干燥速度加快，霧滴表面很快固化進(jìn)入減速干燥階段，減少了表面固化之前相互碰撞的機(jī)會；另外，干燥溫度升高，粉體的含水率降低，減少粉體因含水率高而團(tuán)聚，得到的粉末含濾渣少，隨溫度的進(jìn)一步升高，物料迅速失水在噴嘴處聚集，相互碰撞擠壓形成較大的聚合物顆粒團(tuán)，粉體聚羧酸減水劑的濾渣率又升高。

   粉體的流動性對產(chǎn)品的質(zhì)量以及正常的操作有較大的影響。采用休止角與流動性的關(guān)系來評價(jià)粉體的流動性。隨噴霧干燥塔溫度的升高，粉體的休止角先減小后又增大。對同一粉體而言，一般顆粒粒徑越小、粒徑分布越窄，粉體的流動性越好，其休止角越小。如圖3所示，干燥溫度在120~180℃之間，粉體的休止角隨溫度的升高而減小，在干燥溫度較低時(shí)，粉體的含水率較高，部分粉體團(tuán)聚形成大顆粒，粒徑分布變寬，降低了粉體的流動性，隨溫度的升高，粉末狀聚羧酸系減水劑的含水率降低，顆粒均勻，流動性提高。溫度進(jìn)一步升高，粉體的休止角反而增大，特別當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，粉體的休止角快速增大，主要是因?yàn)闇囟冗^高，物料迅速失水在噴嘴處聚集，相互擠壓形成較大的聚合物顆粒團(tuán)；同時(shí)粉體部分被燒結(jié)，使得粉體顆粒不均勻，降低了粉體的流動性，直接表現(xiàn)為休止角的增大。