清梳聯(lián)設(shè)備狀態(tài)維修管理體會(huì)：

針對(duì)當(dāng)前清梳聯(lián)設(shè)備的性能特點(diǎn),在設(shè)備管理方面采取狀態(tài)維修與周期保養(yǎng)揩檢相結(jié)合,以狀態(tài)維修為主的包機(jī)制管理模式,通過(guò)加強(qiáng)員工隊(duì)伍建設(shè)、建立健全設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、細(xì)化清梳聯(lián)設(shè)備的維修保養(yǎng)周期和范圍、充分發(fā)揮試驗(yàn)儀器和測(cè)試儀表的作用等手段,充分調(diào)動(dòng)了人員積極性,降低了機(jī)物料消耗,提高了設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量,使清梳聯(lián)設(shè)備的性能得到了充分發(fā)揮。（天合紡機(jī)為你整理）

高梳棉

4.5.4  在線磨針裝置

瑞士立達(dá)公司近來(lái)開(kāi)發(fā)了梳棉機(jī)自動(dòng)磨針系統(tǒng)，安裝在梳棉機(jī)錫林下方的磨石，由電腦控制在錫林下方橫向移動(dòng)，對(duì)針布進(jìn)行磨礪，磨針與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行。在針布整個(gè)使用壽命周期中大約磨礪400次，可使針布始終處于鋒利狀態(tài)、生條棉結(jié)、雜質(zhì)明顯降低。

4.5.5  自調(diào)勻整裝置的改進(jìn)

新型自調(diào)勻整裝置有兩項(xiàng)新的改進(jìn)：一是琴鍵式給棉板，德國(guó)特呂茨勒公司的DK903型梳棉機(jī)為順向喂棉，把原來(lái)的整塊給棉板分成為10小塊，每塊下裝一個(gè)壓力傳感器，感知棉層厚度并轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，經(jīng)處理后變換給棉羅拉的輸出速度；二是羅拉牽伸裝置的改進(jìn)。臺(tái)灣東夏公司生產(chǎn)的機(jī)前自調(diào)勻整裝置置于大壓輥前，根據(jù)輸出棉條重量調(diào)整牽伸倍數(shù)，達(dá)到勻整的目的，原來(lái)只有一對(duì)羅拉進(jìn)行牽伸雖然勻整效果較好，但產(chǎn)生條短片段不勻，影響生條CV值。現(xiàn)改為一組兩對(duì)羅拉進(jìn)行牽伸，較好地解決了條干不勻率高的問(wèn)題。

清梳聯(lián)的技術(shù)發(fā)展

國(guó)外清梳聯(lián)的設(shè)想早在1924年已經(jīng)提出，由于當(dāng)時(shí)的梳棉機(jī)產(chǎn)量只有1.5kg/臺(tái)·h~3.0kg/臺(tái)·h。每套清棉機(jī)要配50臺(tái)~100臺(tái)梳棉機(jī)，所以在當(dāng)時(shí)只能是一種設(shè)想。隨著清棉機(jī)自動(dòng)落卷、棉卷大卷裝、梳棉機(jī)金屬針布技術(shù)的應(yīng)用和推廣，為梳棉機(jī)高產(chǎn)創(chuàng)造了條件。梳棉機(jī)的產(chǎn)量由50年代的1.5kg/臺(tái)·h~3.0kg/臺(tái)·h提高到現(xiàn)在的100kg/臺(tái)·h~120kg/臺(tái)·h，使清梳聯(lián)在機(jī)臺(tái)配置方面成為可能。

國(guó)外清梳聯(lián)技術(shù)用于生產(chǎn)是在上個(gè)世紀(jì)50年代，由原始清梳聯(lián)發(fā)展到現(xiàn)代清梳聯(lián)花費(fèi)了近30年的時(shí)間。因?yàn)榍迨崧?lián)的全面推廣，在當(dāng)時(shí)技術(shù)上要解決以下的難題：

（1）生條長(zhǎng)片段不勻、超長(zhǎng)片段不勻和重量偏差大；

（2）翻改品種不方便，不能滿足多品種、小批量的生產(chǎn)要求； （3）清梳聯(lián)生產(chǎn)不穩(wěn)定、故障多。清梳聯(lián)生產(chǎn)線中一臺(tái)設(shè)備出問(wèn)題就要造成全線停車(chē)。 為了逐步解決這些問(wèn)題，清梳聯(lián)經(jīng)歷了不斷進(jìn)步、完善、成熟的過(guò)程。現(xiàn)在這些問(wèn)題已得到了較好的解決，清梳聯(lián)進(jìn)入了快速發(fā)展的階段。

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