氣化連續(xù)式炭化機(jī)的三個(gè)操作步驟：一、啟動(dòng)。1.啟動(dòng)分離機(jī)，如果機(jī)器在運(yùn)行中振動(dòng)發(fā)生異常，要立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)鼓裝配情況。 2.待各部分正常后，重新啟動(dòng)分離機(jī)。由于轉(zhuǎn)鼓慣性大，電機(jī)啟動(dòng)時(shí)的瞬間負(fù)荷會(huì)超過(guò)額定值很多，電流迅速增大。當(dāng)分離機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，電流隨即穩(wěn)定并低于電機(jī)的額定值。整個(gè)啟動(dòng)過(guò)程約需5分鐘左右。當(dāng)轉(zhuǎn)速符合分離機(jī)主要技術(shù)參數(shù)中的規(guī)定值時(shí)，表明分離機(jī)已達(dá)全速。二、分離。1.打開(kāi)封水閥，進(jìn)水封水。2.緩慢轉(zhuǎn)換閥門(mén)，向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入污油。3.調(diào)解污油進(jìn)口閥，調(diào)解合適的處理量。4.調(diào)解凈油出口壓力，進(jìn)入正常分離狀態(tài)。三、停機(jī)1.關(guān)閉加熱器，轉(zhuǎn)換閥門(mén)，使污油通過(guò)再循環(huán)系統(tǒng)網(wǎng)進(jìn)入沉淀油柜。2.切斷電源，使分離機(jī)盡快停機(jī)，可在轉(zhuǎn)速下降至1000轉(zhuǎn)/分鐘后，使用制動(dòng)器（剎車(chē)）。為了避免摩擦片過(guò)快磨損，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在1000轉(zhuǎn)/分鐘以上盡可能不使用制動(dòng)器。3.每次工作完畢后必須清洗轉(zhuǎn)鼓。

      新型連續(xù)炭化機(jī)適用于炭化鋸末、秸稈、稻殼、果殼等原料，是鄭州祥達(dá)機(jī)械公司自主研發(fā)生產(chǎn)的連續(xù)式炭粉炭化設(shè)備，擁有國(guó)家專(zhuān)利技術(shù)，它由輸送機(jī)、高溫爐、除塵、除焦、凈化、汽化爐、控制柜等設(shè)備組成，是在我公司第二代連續(xù)炭化機(jī)設(shè)備的基礎(chǔ)上，新近研制成功的集高效、環(huán)保、智能為一體的連續(xù)炭化設(shè)備。祥達(dá)牌連續(xù)炭化機(jī)是集“炭、氣、油”聯(lián)產(chǎn)的炭化設(shè)備，可炭化各種不同的物料，如鋸末，秸稈，果殼、稻殼、菌料附著物等，對(duì)物料無(wú)嚴(yán)格要求，無(wú)需粉碎直接炭化。連續(xù)炭化機(jī)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)炭化、分層炭化、智能控制、自動(dòng)收集焦油以及可燃?xì)怏w等生產(chǎn)工藝，從而提高了炭粉品質(zhì)，解決了傳統(tǒng)炭化生產(chǎn)效率低、污染嚴(yán)重、勞動(dòng)強(qiáng)度高等種種弊端，真正實(shí)現(xiàn)了再生資源高效合理的利用。具有以下五大特點(diǎn)：1、連續(xù)炭化；2、智能控制；3、低碳環(huán)保；4、高效節(jié)能；5、副產(chǎn)品收集。

      鄭州祥達(dá)公司生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保連續(xù)式炭化機(jī)，主要用于鋸末、稻殼、麻桿、秸稈、果殼、椰殼等生物質(zhì)原料的炭化，該設(shè)備利用氣化式炭化原理，采用先進(jìn)的無(wú)煙環(huán)保炭化工藝：整套設(shè)備由氣化系統(tǒng)（氣化爐、噴淋塔、除塵器）、凈化系統(tǒng)（噴淋塔、油水分離器、過(guò)濾器）、炭化系統(tǒng)（炭化主機(jī)、螺旋上料機(jī)、螺旋下料機(jī)、冷卻出料機(jī)、輸送機(jī)、成品冷卻倉(cāng)）、控制系統(tǒng)（控制柜）組成，整個(gè)炭化過(guò)程為自動(dòng)化生產(chǎn)、自動(dòng)化操作。連續(xù)式炭化機(jī)有三大顯著優(yōu)點(diǎn)：一是主機(jī)容積大，炭化率高，生產(chǎn)能力強(qiáng)；二是無(wú)煙環(huán)保，可將將炭化過(guò)程中產(chǎn)生的濃煙進(jìn)行分離、過(guò)濾，把煙氣中所含的木醋液，木焦油，水蒸氣等游離子分離出來(lái)，同時(shí)，對(duì)產(chǎn)生的煙氣做無(wú)害化處理；三是造價(jià)低、成本低實(shí)用性強(qiáng)，滿足了初期創(chuàng)業(yè)者的投資小效益好的客觀要求。