寬幅化

近年來，國外清棉機(jī)有向?qū)挿l(fā)展的趨勢，如美國的克羅斯洛爾開清棉機(jī)全程1500mm寬。國內(nèi)也逐漸向?qū)挿^渡，寬幅化有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）可以做到進(jìn)一步精細(xì)抓棉。抓棉機(jī)幅寬由1500mm增加到2300mm；每次抓取包數(shù)可由3包~4包提高到5包~6包，對瞬時混合有利；

（2）可以進(jìn)一步提高開松及除雜效率； （3）可以進(jìn)一步提高產(chǎn)量。

4.3  全流程棉流輸送均勻穩(wěn)定的控制系統(tǒng)

清梳聯(lián)過去采用終端控制，即通過梳棉機(jī)自調(diào)勻整裝置控制生條重量，使之達(dá)到預(yù)期的控制目標(biāo)。但機(jī)組內(nèi)各機(jī)臺間的供應(yīng)控制采用“開、停、開”的控制方法，機(jī)臺停車以后由于纖維自重的影響，棉層密度發(fā)生變化，在輸送過程中首尾喂棉密度不同，尤其是第一臺梳棉機(jī)和最后一臺梳棉機(jī)間的差異更大，因此，先進(jìn)的清梳聯(lián)均采用全流程無停車跟蹤連續(xù)無級喂棉控制系統(tǒng)，使整個喂棉系統(tǒng)由原來的“開、?！狈绞?，達(dá)到棉層密度穩(wěn)定均勻的目的，生條重量波動小，臺間差異改善。 

4.4  異性纖維雜物自動檢測清除系統(tǒng)

棉紡廠使用的原棉中?；煊挟愋岳w維和雜物，在一般的紡紗過程中很難除去，紡成紗、織成布后，嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。用異性纖維自動檢測系統(tǒng)代替人工揀除原棉中異性纖維、雜質(zhì)，系統(tǒng)清除率可達(dá)80%以上。保證殘留的異性纖維、雜質(zhì)即使在紡成紗、織布以后在質(zhì)量允許范圍以內(nèi)。

國產(chǎn)清梳聯(lián)的發(fā)展與使用管理：

20世紀(jì)90年代以來國產(chǎn)清梳聯(lián)技術(shù)有了長足的發(fā)展,工藝技術(shù)已趨成熟,主要技術(shù)指標(biāo)已經(jīng)趕上或超過進(jìn)口同類設(shè)備的工藝技術(shù)水平,完全可以替代進(jìn)口;20 世紀(jì)末國際清梳聯(lián)工藝技術(shù)又有了新的發(fā)展,正朝著短流程、寬幅化方向發(fā)展,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了精細(xì)抓棉,開松效果和控制自動化等方面也有大的改進(jìn).根據(jù)清梳聯(lián)的 生產(chǎn)實(shí)踐提出了清梳聯(lián)的評價指標(biāo)和進(jìn)一步擴(kuò)大使用清梳聯(lián)的建議.

高梳棉

4.5.4  在線磨針裝置

瑞士立達(dá)公司近來開發(fā)了梳棉機(jī)自動磨針系統(tǒng)，安裝在梳棉機(jī)錫林下方的磨石，由電腦控制在錫林下方橫向移動，對針布進(jìn)行磨礪，磨針與生產(chǎn)同時進(jìn)行。在針布整個使用壽命周期中大約磨礪400次，可使針布始終處于鋒利狀態(tài)、生條棉結(jié)、雜質(zhì)明顯降低。

4.5.5  自調(diào)勻整裝置的改進(jìn)

新型自調(diào)勻整裝置有兩項新的改進(jìn)：一是琴鍵式給棉板，德國特呂茨勒公司的DK903型梳棉機(jī)為順向喂棉，把原來的整塊給棉板分成為10小塊，每塊下裝一個壓力傳感器，感知棉層厚度并轉(zhuǎn)換為電信號，經(jīng)處理后變換給棉羅拉的輸出速度；二是羅拉牽伸裝置的改進(jìn)。臺灣東夏公司生產(chǎn)的機(jī)前自調(diào)勻整裝置置于大壓輥前，根據(jù)輸出棉條重量調(diào)整牽伸倍數(shù)，達(dá)到勻整的目的，原來只有一對羅拉進(jìn)行牽伸雖然勻整效果較好，但產(chǎn)生條短片段不勻，影響生條CV值。現(xiàn)改為一組兩對羅拉進(jìn)行牽伸，較好地解決了條干不勻率高的問題。