1.1234彈簧鋼化學(xué)成份：

碳 C ：0.67～0.75

硅 Si：0.17～0.37

錳 Mn：0.50～0.80

硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：≤0.25

鎳 Ni：≤0.30

銅 Cu：≤0.25

1.1234彈簧鋼力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)≥715

屈服強(qiáng)度 σs (MPa)≥420

伸長(zhǎng)率 δ5 (%)≥9

斷面收縮率 ψ (%)≥30

硬度HBS:未熱處理≤269

退火鋼≤229,試樣毛坯尺寸:25mm

1.1234彈簧鋼彈性及強(qiáng)度稍高，1.1234彈簧鋼適用于制造截面不大、強(qiáng)度要求不高的、一般機(jī)器上的圓、方型螺旋彈簧，如汽車、拖拉機(jī)或火車等機(jī)械上承受振動(dòng)的扁形板簧和圓形螺旋彈簧。

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1.1234彈簧鋼性能要求：

   1.1234彈簧鋼長(zhǎng)期彈簧在交應(yīng)力沖擊、振動(dòng)下使用，抗拉強(qiáng)度，彈性極限，波勞強(qiáng)度的要求也較高。1.1234彈簧鋼的工藝術(shù)要有具一定的淬透性，不易脫碳及表面質(zhì)量要有良好的表現(xiàn)，其碳素1.1234彈簧鋼含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。海峽金屬硅錳系鋼種的合金彈簧鋼主它的含碳量較低些，在成份上增加硅含量Wsi來(lái)提高彈簧性能，另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。在我國(guó)金屬資源的快速發(fā)展中，近幾年在汽配的需要如汽車，拖拉機(jī)新技術(shù)的要求下，而研制的成份中不斷改善硅錳鋼加入了硼，鈮，鉬元素，提高了并延長(zhǎng)了彈簧使用壽命及質(zhì)量。

   1.1234彈簧鋼的生產(chǎn)工藝是運(yùn)用電爐，平爐及氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，質(zhì)量較好或具有特殊性能的優(yōu)質(zhì)彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。含量的主要元素范圍較窄的彈簧鋼碳錳硅其成份在冶煉時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制。形成氣泡缺陷是硅含量較高時(shí)造成，冷卻不當(dāng)前鋼錠鍛軋也容易產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷。所以在選用原材料應(yīng)干燥，不能有氣體帶雜物，并要避免鋼水過(guò)熱等。

   1.1234彈簧鋼在軋制加工彈簧時(shí)應(yīng)防止脫碳及表面質(zhì)量。嚴(yán)重的脫碳表面鋼材會(huì)降低鋼的疲勞程度。70si3mnA高硅彈簧鋼要防止石墨化發(fā)生。溫度在過(guò)低于(≥850℃)熱加工時(shí)應(yīng)停軋，溫度活范圍在(650～800℃)內(nèi)較易形成石墨化停留時(shí)間。

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