空氣能烘干機(jī)：金銀花高溫?zé)岜煤娓山鉀Q方案
傳統(tǒng)的烘干做法是用土烤房烘烤，質(zhì)量差、效率低、控制難等等，適應(yīng)不了金銀花產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；?、集約化、現(xiàn)代化的發(fā)展，適應(yīng)不了高品質(zhì)、快節(jié)奏的現(xiàn)代生活，隨著機(jī)械化、自動化及科研信息技術(shù)的發(fā)展，自動化、智能化的烘干機(jī)械在最近有了良好的發(fā)展。
機(jī)械化全自動型空氣能熱泵干燥設(shè)備的研發(fā)應(yīng)用，適應(yīng)了現(xiàn)代社會發(fā)展的需要，改變了傳統(tǒng)過時的人工守候添柴、加煤、翻盤、測溫、測濕的干燥方式，是在當(dāng)前市場上運行良好的烘干機(jī)基礎(chǔ)上再經(jīng)過理論和實踐相結(jié)合精心設(shè)計、改進(jìn)而得到的一款當(dāng)前市場上性價比最//高的產(chǎn)品，能夠保證烘干物料(金銀花)成自然色澤(綠色)，形狀飽滿，藥效成分、營養(yǎng)成分不流失，比殺青后烘干的產(chǎn)品飽滿、成色好、賣價高，相對傳統(tǒng)的磚墻結(jié)構(gòu)，溫濕度容易控制、可以控制、精準(zhǔn)控制，自動化程度高，不需要專人看管，烘干工藝全部由智能化控制完成。
藍(lán)冠空氣能烘干設(shè)備采用了最//先進(jìn)的平衡脫水技術(shù)，保持物料內(nèi)外脫水一致，使物料在一個平衡溫度下脫水，成品率接近100;藍(lán)冠空氣能烘干設(shè)備采用了科學(xué)的烘焙曲線，排濕曲線，使物料(金銀花)內(nèi)部營養(yǎng)成分得到最//大程度的保留，外型色澤好、形狀飽滿，提高了產(chǎn)品市場競爭力，并且用戶可以隨意讓物料保留多少水分，在保證烘干物料質(zhì)量的前提下提高了烤干產(chǎn)品的重量，深受廣大用戶的喜愛!金銀花自然色澤,形狀飽滿,不損壞花型，不破壞其自然藥效,營養(yǎng)成分不流失,該設(shè)備自動化程度高,不需要專人看管,烘干工藝全部由微電腦控制完成。金銀花干燥的標(biāo)準(zhǔn)為：捏之有聲，碾之即碎。在花蕾干燥前絕.對不能用手觸摸或翻動，否則花蕾會變黑，降低品質(zhì)，影響銷售。
污泥烘干應(yīng)用實例介紹
隨著國家經(jīng)濟(jì)實力的增強(qiáng)，國民環(huán)保意識的提高，城市污泥的產(chǎn)量與日俱增，污泥的處置和開發(fā)利用問題日益為人們所關(guān)注。污泥的干化處理，使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。
污泥烘干工藝介紹
1、可充分實現(xiàn)對污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理，最終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、
生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。
2、采用連續(xù)網(wǎng)帶干燥模式，適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。
3、可將含水率80%泥餅干燥成含水10%污泥顆粒；污泥減容量為1/4-1/5，城鎮(zhèn)污泥干化后污泥熱值可達(dá)3000kcal/kg。
4、污泥擠條成型及粉碎成型專利技術(shù)，根據(jù)污泥含固率不同采用不同鋪料模式。
5、低溫(40-60℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng)。
6、整個干化過程都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行，無任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好。
7、系統(tǒng)運行安全，無爆//炸隱患，無需沖氮運行。
8、網(wǎng)帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿足各類型工藝要求。
9、采用領(lǐng)先的熱泵除濕技術(shù)，節(jié)能40%以上。
10、設(shè)備占地面積小，安裝方便。
11、單條干化線每日處理量大，可適合污泥分散或集中處理模式，通過對泥餅干化處理實現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運輸費用(根據(jù)路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染。
果蔬烘干工藝流程
1、工藝流程：原料選擇→清洗→去皮切片→護(hù)色處理→干燥→包裝。
2、操作要點：原料選擇－－成熟新鮮芒果如呂宋芒或紫花芒或海南本地野生芒果就很合適加工，色澤好。首先是肉質(zhì)肥厚才能提高成品率。成熟度以8～9成為宜，成熟度過低則芒果的色澤和風(fēng)味較差，過熟則容易爛。
清洗－－將芒果倒人流動清水槽中逐個清洗干凈，進(jìn)一步剔除不合格果實，最后按大小分級裝在塑料筐內(nèi)，瀝干水分。
去皮、切片－－用不銹鋼刀人工削去外皮，修除斑疤，要求表面修削得光滑，無明顯菱角。外皮必須去凈，因果皮中含有較多的單寧，如未削凈，在加工過程中容易產(chǎn)生褐變，影響成品色澤。去皮后的果實用鋒利刀片縱向切片，厚度約為8～10mm。殘留果肉的果核可送去打漿制汁。
護(hù)色處理－－采用熏硫或浸硫的方法。
干燥－－將護(hù)色處理后的原料均勻放于烘干架子(浸硫處理的要先瀝干水分)，放入烤箱里干燥。初期溫度控制在40～45℃，后期控制在45～50℃。干燥過程注意翻轉(zhuǎn)、回濕等操作。
回軟、包裝－－待產(chǎn)品達(dá)到干燥要求的水分含量時，一般為15％～18％左右，將產(chǎn)品置于密閉容器中，讓其回軟，時間約2～3小時，使各部分含水量均衡，質(zhì)地柔軟，方便包裝。
3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：呈橙黃色或橙紅色，大小厚薄均一，具有濃郁的芒果風(fēng)味；含水量15％～18％。
