人造聚晶金剛石(PCD)復(fù)合刀片通常是由含量為80～90%的粒度為2μm、10μm或25μm 的金剛石顆粒為原料，并以鈷作為催化劑，在大約1400℃的高溫和60kBar的高壓下燒結(jié)在圓盤形硬質(zhì)合金基體上(見圖2)。聚晶立方氮化硼(CBN)刀片一般也是經(jīng)高溫、高壓燒結(jié)在硬質(zhì)合金基體上做成復(fù)合刀片形式。 圖2 人造聚晶超硬復(fù)合刀片 根據(jù)對不同刀具的不同要求，在高功率、高精度的EDM線切割機(jī)床上采用特殊設(shè)計(jì)的軟件對其進(jìn)行優(yōu)化、精密分割，制作成各類刀具。鈷領(lǐng)公司的超硬刀具產(chǎn)品基本可覆蓋整個(gè)切削類刀具，從車刀、機(jī)夾刀片到旋轉(zhuǎn)類刀具(包括PCD 鉆頭、銑刀、鉸刀及可調(diào)式精密鏜刀等)，其中PCD 鉆頭、立銑刀已形成系列并批量投入生產(chǎn)。對于有特殊要求的刀具，鈷領(lǐng)公司的專家會專門為客戶設(shè)計(jì)、制作，幫助您更高效的完成加工任務(wù)。 CBN 刀具的應(yīng)用 由于CBN 刀具在加工鐵系金屬時(shí)會產(chǎn)生化學(xué)滲透，因此不適合加工鋼和鑄鐵，但在加工有色金屬和非金屬材料(如鋁、鎂、銅及其合金，木材、增強(qiáng)塑料、石墨和陶瓷等)時(shí)能表現(xiàn)出超群的切削能力，能非常輕松地以高于硬質(zhì)合金10倍以上的切削效率進(jìn)行加工(見表1)。通常通過切削試驗(yàn)來選擇最佳的切削參數(shù)，在切削加工時(shí)最好使用冷卻液。在加工硅鋁合金時(shí)刀具壽命常常能達(dá)到硬質(zhì)合金的100倍以上，如此高的切削速率減少了積屑瘤在刀具刃口生成的可能性。 CBN 刀具特別適合于高質(zhì)量的精加工工序，甚至在較大的切削深度和切削速度下也能獲得杰出的表面質(zhì)量，這有利于減少加工工序，縮短工件的加工周期。 表1 CBN刀具的切削參數(shù) 工件材料 鉆、鉸加工 銑加工 車加工 切削速度Vc (m/min) 進(jìn)給量f* (mm/r) 切削速度Vc (m/min) 進(jìn)給量f (mm/r) 切削速度Vc (m/min) 進(jìn)給量f (mm/r) 硅鋁合金(含Si<12%) 800 0.1-0.25 3500 0.04-0.2 8500 0.01-0.25 硅鋁合金(含Si>12%) 600 0.1-0.25 2900 0.02-0.2 4700 0.01-0.25 鍛鋁合金 1000 0.1-0.25 4700 0.04-0.2 16000 0.05-0.3 鎂合金 800 0.12-0.32 5500 0.04-0.25 - - 銅合金 380 0.1-0.25 5500 0.05-0.35 3200 0.01-0.3 增強(qiáng)塑料 1500 0.05-0.5 3600 0.1-1.0 1200 0.05-0.3 黃銅合金 1200 0.05-0.35 4500 0.05-0.35 5100 0.01-0.25 硬質(zhì)合金 (含Co10%-17%) 150 0.05-0.4 200 0.02-0.25 200 0.1-0.5 陶瓷 450 <0.2 600 <0.2 600 <0.2 石墨1200 1200 0.01 2000 0.04-0.2 - -