歐式起重機是一款相對較為先進的機械，和普通起重機操作是有區(qū)別的，對駕駛員要求相對較高， 山東恒安泰為大家分享學(xué)習(xí)一下歐式起重機的調(diào)速方式。

    歐式起重機工作時要求貨物根據(jù)不同情況快慢不同, 并能在兩個方向進行運動和速度調(diào)節(jié)(如升降、俯仰、旋轉(zhuǎn)、行走等)，即有調(diào)速和換向要求。液壓傳動裝置便能在原動機不變的條件下很方便地進行調(diào)速和換向。歐式起重機液壓傳動中實現(xiàn)調(diào)速的方法有兩種，節(jié)流調(diào)速和容積調(diào)速。節(jié)流調(diào)速是用改變管路系統(tǒng)中的某一部分液流阻力來改變流量分配的辦法。容積調(diào)速是用改變泵或油馬達的排量來實現(xiàn)調(diào)速。

    歐式起重機上因為速度要求準(zhǔn)確性不高，主要是操作簡便為宜，所以通常不專設(shè)節(jié)流閥，如前所述，而是用分配滑閥來實現(xiàn)調(diào)速。它用閥芯在全開與全閉之間的不同幾個位置，使油泵打出的油分成兩路，一路進入液動機，一路通滋流閥回油箱。這種調(diào)速方法簡便易行，但一部分油液經(jīng)過溢流閥造成功率損失，油液發(fā)熱，所以只用在小功率，調(diào)速不經(jīng)常的場合。值得指出的是的在中小功率的內(nèi)燃機驅(qū)動的液壓傳動中，調(diào)速方法主要是用油門控制再加上液壓系統(tǒng)的節(jié)流調(diào)速，這對于起重機的調(diào)速工作要求已經(jīng)足夠。

       起重機機械作為各行業(yè)常用的一種工具，同時也是一種發(fā)生事故幾率最da的特種機械，在操作和使用起重機械時存在著許多隱藏的危險因數(shù)。國內(nèi)外因起重設(shè)備使用而造成的人身傷害以及財產(chǎn)損失事故每年都頻繁發(fā)生。山東恒安泰介紹下現(xiàn)在流行的歐式起重機疲勞檢測技術(shù)

1、基于聲波發(fā)射技術(shù)的結(jié)構(gòu)疲勞檢測方法

　　1.1 疲勞裂紋的信號特征

　　聲信號從發(fā)射源發(fā)出后，以彈性波向四周傳播，傳感器接收到的聲波，是多次發(fā)射和波形共同作用的結(jié)果。結(jié)構(gòu)疲勞部位產(chǎn)生的彈性波擴展波分量較高，在波速、頻率特征與頻率范圍等方面有很大的差別，所以由波形分析，便可以通過計算得到起重機結(jié)構(gòu)疲勞位置。

　　1.2 聲波發(fā)射法檢測結(jié)構(gòu)疲勞

　　聲波發(fā)射法檢測結(jié)構(gòu)疲勞常用間歇法和連續(xù)法進行。間歇法的理論依據(jù)是聲波發(fā)射不可逆的特點。適用于較長時間檢測和噪聲分量大的疲勞試驗。連續(xù)法則是利用連續(xù)發(fā)射的聲波檢測整個疲勞試驗中起重機結(jié)構(gòu)疲勞情況。為了排除測試中的噪聲干擾，采用了空間濾波技術(shù)，以及特殊的電壓控制系統(tǒng)，完成疲勞試驗聲波采集。該技術(shù)能夠屏蔽噪聲，僅記錄高載荷下結(jié)構(gòu)疲勞裂紋信號。

　　2、磁粉探傷技術(shù)檢測結(jié)構(gòu)疲勞

　　在各種結(jié)構(gòu)疲勞檢測方法中，磁性材料常常采用磁粉探傷(MT)。該方法對材料近表面或者表面缺陷的檢測靈敏度非常高，而且能準(zhǔn)確顯示結(jié)構(gòu)疲勞缺陷的大小、方位、嚴(yán)重程度和形狀。該方法有諸如成本低檢測方便、污染輕，檢測效果好，精度高。便攜式的結(jié)構(gòu)疲勞探傷儀，還可以用于高空以及野外等特殊環(huán)境。

　　對于起重機等設(shè)備而言，磁粉探傷可以用來檢測材料近表面和表面的疲勞缺陷，由于結(jié)構(gòu)疲勞、腐蝕應(yīng)力或者起重機本身缺陷等多種因素導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)疲勞開裂等多種危險缺陷是測試的重點。輪胎式起重機作為一種常見的流動式起重機，由特制的底盤搭載，通過性能突出。作為測試對象的是1臺50t輪胎起重機作為中鐵某局工作中使用最多的設(shè)備，參與許多大型野外施工作業(yè)。作為一臺服役時間長達10年的特種設(shè)備，由于超長的使用年限，使用磁粉探傷結(jié)構(gòu)疲勞檢測表明在吊機起重臂根部鉸接處，材料側(cè)面發(fā)現(xiàn)的裂紋長約45mm，垂直于吊臂的主要受力方向，雖然形狀細(xì)小，但是探傷結(jié)果顯示十分清晰，經(jīng)進一步分析為結(jié)構(gòu)疲勞產(chǎn)生的裂紋。

　　在進行磁粉探傷前，了解對象的材質(zhì)，分析對象在工作中的受力情況、應(yīng)力方向、常見開裂部位和預(yù)測裂紋形狀大小等方面的信息十分重要。結(jié)構(gòu)疲勞產(chǎn)生的裂紋常見于應(yīng)力集中的部位，根據(jù)前期的準(zhǔn)備分析，我們就能針對易于疲勞開裂部位進行局部檢測，對于像起重機這類大型設(shè)備，其中有許多不可拆卸的重要部，有目標(biāo)的局部檢測將極大的簡化檢測過程，節(jié)約檢測時間和費用。磁粉探傷主要用于近表面或表面缺陷的檢測，因此被測對象表面狀態(tài)將極大的影響測試的操作條件和靈敏度。通常我們在探傷之前，需要仔細(xì)清除對象表面的沙粒、油污、氧化皮、毛刺和鐵銹等雜物。磁粉探傷方法也有許多需要注意的問題:

　　(1)磁軛間隙能明顯影響探傷的效果，所以盡可能的減小磁軛間隙有助于得到準(zhǔn)確的結(jié)果，最da間隔要控制在115mm之內(nèi)。

　　(2)磁軛移動速度要適當(dāng)，需要保持在4m/min之內(nèi)。

　　(3)快速觀察和分析結(jié)果，以免測試結(jié)果被干擾破壞。多向磁化技術(shù)僅僅需要一次檢測就可以快速檢測出各個方向的結(jié)構(gòu)疲勞損傷，由于其高效快速，磁粉探傷以及成為國內(nèi)無損結(jié)構(gòu)疲勞檢測的主要手段。

     現(xiàn)代起重機對吊重防搖擺控制系統(tǒng)越來越強的需求。歐式起重機基本上都在匹配防搖功能，山東恒安泰歐式起重機吊重防搖擺控制系統(tǒng)的優(yōu)點：

1、防搖功能可以防止起重機在大、小車運行的負(fù)載的慣性沖擊帶來的吊鉤搖擺。

2、防搖功能可以實現(xiàn)起升高度全程范圍內(nèi)的防搖。

3、防搖功能獨立設(shè)置一個負(fù)載高度的旋鈕，可以根據(jù)負(fù)載的高度不同選擇不同的高度，能更精que的控制負(fù)載的繩廠，能更精que的控制搖擺的角度。

4、防搖功能可以控制搖擺的角度在正負(fù)0.25度。

5、防搖功能在操作器上設(shè)置獨立的開關(guān)用于是否激活該功能。

6、防搖晃功能可以讓操作人員不要手動調(diào)整控制搖擺的角度，可以提高整個搬運過程的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性。