滾珠絲杠副選擇計(jì)算

1.1 精度選擇

一般在初步設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)定絲杠的任意300mm行程變動(dòng)量應(yīng)小于目標(biāo)設(shè)定位的定位精度值的1/3——1/2。

1.2 絲杠導(dǎo)程的確定

1.3 按額定動(dòng)載荷初步確定滾珠絲杠規(guī)格

2．滾珠絲杠副的校核計(jì)算

2.1 壓桿穩(wěn)定性校核

軸向固定的長(zhǎng)絲杠在承受壓縮負(fù)載時(shí), 應(yīng)校核其壓桿穩(wěn)定性。

2.2 絲杠臨界轉(zhuǎn)速校核

長(zhǎng)絲杠在告訴下工作，為防止彎曲共振，應(yīng)嬌艷臨界轉(zhuǎn)速。

2.3 精度驗(yàn)算即剛度校核

絲杠的導(dǎo)程誤差、伺服系統(tǒng)誤差、各機(jī)械環(huán)節(jié)彈性變形引起的誤差是影響加工中心定位精度的因素。

一般情況下，在以上各環(huán)節(jié)中影響彈性變形自大到小排列順序是：滾珠絲杠本身的抗壓剛度Ktmin；支承軸承的軸向剛度Kba；滾珠絲杠副中滾珠與滾道的接觸剛度Kc；折算到滾珠絲杠副上伺服系統(tǒng)剛度KR；折算到滾珠絲杠副上聯(lián)軸節(jié)的剛度K1；滾珠絲杠副的抗扭剛度Kk；螺母座、軸承座的剛度Kh。

絲杠的彈性變形為:δ= Ff /K。

珠絲桿螺母裝滾珠其它方法

   首先，不推薦用戶自行拆卸和安裝螺母，特別是高導(dǎo)程滾珠絲杠。

   在螺母意外脫落或你現(xiàn)在已經(jīng)拆卸的情況下，請(qǐng)按照以下方法把螺母重新安裝上去：車制一個(gè)外徑略小于螺桿滾道底徑（小0.1mm左右）、內(nèi)徑略大于螺桿端部外徑（大0.5~2mm）、長(zhǎng)度長(zhǎng)于螺母長(zhǎng)度（長(zhǎng)10~50mm）的空心套。

    將空心套的一端用泡沫包裝類軟物體堵住，穿入清洗干凈的無滾珠的螺母內(nèi)，然后把清洗干凈的滾珠按每個(gè)循環(huán)溝槽一個(gè)一個(gè)裝入，裝滿一圈（空隙以0.5~1.5個(gè)滾珠直徑尺寸為宜）后輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)空心套，確認(rèn)順暢后再推動(dòng)空心套裝下一圈，直到全部裝滿為止。

  再把堵口的填充物弄掉，將空心套連螺母一起套入螺桿軸端，一手頂住空心套，一手慢慢往螺桿上旋入螺母，直至螺母順暢地全部旋入螺桿的有效螺紋溝槽部分。最后在螺母注油孔注入潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油，旋轉(zhuǎn)螺母全行程移動(dòng)2次以上，以確定運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，最后再注入一次潤(rùn)滑油脂，至此完工。

滾珠絲杠是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換的一種新型傳動(dòng)裝置，在很多機(jī)床上得到了廣泛的應(yīng)用.

滾珠絲杠在軸向載荷作用下，滾珠和螺紋滾道接觸區(qū)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重接觸變形，接觸剛度.與接觸表面預(yù)緊力成正比。如果滾珠絲杠螺母問存在間隙，接觸剛度較小;當(dāng)滾珠絲杠反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺母不會(huì)立即反向，存在死區(qū)，影響絲杠的傳動(dòng)精度。

   為了保證滾珠絲杠反向傳動(dòng)精度和軸向精度，必須消除滾珠絲杠螺母軸向間隙。消除間隙的方法常采用雙螺母結(jié)構(gòu)，利用兩個(gè)螺母的相對(duì)軸向位移，使兩個(gè)滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺紋滾道的兩個(gè)相反的側(cè)面上,用這種方法預(yù)緊消除軸向間隙時(shí)，應(yīng)注意預(yù)緊力不宜過大。預(yù)緊力過大會(huì)使空載力知增加，從而減低滾珠絲桿傳動(dòng)效率，縮短使用壽命。

  通過調(diào)整兩個(gè)螺母之間的軸向位置，使兩個(gè)螺母的滾珠在承受載荷之前，分別與滾珠絲杠的兩個(gè)不同的側(cè)面接觸，產(chǎn)生一定的預(yù)緊力，以達(dá)到提高軸向剛度的目的.