氫氧化鈣生產(chǎn)線不能只降低成本不注重設(shè)備質(zhì)量及效率，要在提高氫氧化鈣生產(chǎn)線質(zhì)量，降低能耗的基礎(chǔ)上，運用創(chuàng)新方法及工藝降低設(shè)備價格，增強廠家在氫氧化鈣生產(chǎn)線行業(yè)的整體競爭力，從而為企業(yè)帶來更好的效益。

     吉鴻氫氧化鈣設(shè)備工作原理本裝置主要包括二個部分：消化系統(tǒng)和選粉分離系統(tǒng)。自石灰窯來的生石灰原料經(jīng)篩選、破碎至3-10mm 的顆粒后由斗式提升機進入料倉中，生石灰顆粒經(jīng)手動閘板閥、皮帶稱稱重后經(jīng)雙層電動翻板閥后進入預(yù)消化機中，消解后的氫氧化鈣由經(jīng)出料口分離出較大顆粒的灰渣后，干粉經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機進入陳化料倉，陳化數(shù)小時后經(jīng)手動閘板閥、葉輪出料閥、斗式提升機進入風(fēng)選機中，選出的合格產(chǎn)品輸送到成品料倉中，粗粉送入磨粉裝置中。成品經(jīng)手動閘板閥、螺旋輸送機的近端出料口進入包裝機中，包裝好的成品入庫存放；成品也可經(jīng)螺旋輸送機送至遠端出料口用槽車運輸至用戶處。裝置產(chǎn)生的廢氣和粉塵，經(jīng)風(fēng)機抽入位于消化機上部的脈沖布袋除塵器收塵后排入大氣，消解過程的工藝水量，通過根據(jù)皮帶稱的石灰量由調(diào)節(jié)閥門控制、流量計顯示并反饋。干法消化機由雙級構(gòu)成，一級消解器是生石灰的預(yù)消化機，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為攪拌裝置，裝置由，復(fù)合螺旋曲線排列的攪拌漿葉對生石灰形成高強度的均勻攪拌，當(dāng)由PLC 控制的水、物料進入后，在特殊結(jié)構(gòu)的漿葉充分?jǐn)嚢柘?，發(fā)生強烈的化學(xué)反應(yīng)，體積膨脹。并根據(jù)不同物料條件通過控制變頻調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，調(diào)整物料在機內(nèi)的停留時間，確保物料在進入二級消化機時都完全預(yù)消解。二級消化機進一步提高攪拌效果，保證一級消化機帶有較大水份的物料，在此得到完全消解。同時，二級消化機在進料口處，設(shè)有補充進水口，并同樣采用變頻調(diào)速電機，隨時補充水量和調(diào)整物料反應(yīng)時間，保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

生石灰消化器設(shè)備結(jié)構(gòu)特點：

    攪拌槽式石灰消化機（化灰機）主要是將生石灰消化成消石灰粉的設(shè)備，也可以將生石灰消化成石灰乳，它分單軸攪拌和雙軸攪拌兩類，每類又分串聯(lián)式和組合式兩種形式。每種都是由動力裝置、攪拌槽體、攪拌軸、耐磨攪拌葉片、噴淋裝置、除塵裝置等組成。

   該種石灰消化機（化灰機）主要特點是當(dāng)噴淋裝置按一定的給水量向攪拌槽內(nèi)的生石灰噴水后，通過特殊設(shè)計的耐磨攪拌葉片的轉(zhuǎn)動，將生石灰在攪拌槽內(nèi)強力攪拌并逐步水溶化、消化、熟化、勻質(zhì)化，攪拌葉片同時也推動著消化后的消石灰粉向前運動。攪拌槽內(nèi)的阻尼板、限位板成分保證了生石灰的消化時間，使得生石灰徹底消化。

全自動氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備，具有良好的使用性能。設(shè)備使用自主研發(fā)的PLC電氣控制系統(tǒng)，全面監(jiān)控氫氧化鈣生產(chǎn)線正常運行，具有數(shù)據(jù)處理，參數(shù)設(shè)定，界面直接顯示，設(shè)備報警等多種使用功能，韶山氫氧化鈣生產(chǎn)線，大大簡化了生產(chǎn)管理成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。該全自動氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備使用國際及國內(nèi)一流電氣元件，確保設(shè)備運行及控制系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定。

礦石資源、環(huán)保分析：

礦石資源利用：礦石粒度：80－40－20－0mm，比例：4：3：3產(chǎn)量：64：48：48

燒結(jié)廠繼續(xù)加大生石灰用量，甚至實現(xiàn)全生石灰配用，湘潭氫氧化鈣生產(chǎn)線，礦山生產(chǎn)的0~40mm細粒級石灰石將無處可去，急需尋找新的出路。

利用小塊石灰石生產(chǎn)高活性石灰，是石灰石礦山實現(xiàn)長遠生存與發(fā)展的根本出路，也是資源合理綜合利用的必由之路。