螺旋管生產(chǎn)時出現(xiàn)錯誤在允許范圍內(nèi)，任何物品的生產(chǎn)不可能保障任一個產(chǎn)品質(zhì)量完好，只要把錯誤率降到ZUI低即可。糾正管材生產(chǎn)過程中的錯誤，提高生產(chǎn)質(zhì)量，成為生產(chǎn)廠家必須控的.   

    在螺旋管成型中，鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角，導致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開縫，錯邊甚至搭邊。嚴重影響了鋼管的質(zhì)量，故觀測鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況，通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯邊的有效辦法。

由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時，在過成型時若處理不當，容易造成較大的錯邊。鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因。找出問題所在，在糾正上會方便很多。

螺旋管廠家生產(chǎn)遵循的標準主要有兩個，

一個是常用的：SY/T5037-2000普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管。

另外一個就是輸送天然氣的：GB/T9711.1-1997。

      從名稱上我們也能看出兩種標準對使用的環(huán)境是不同的，因此在選用產(chǎn)品的時候根據(jù)使用需求選擇就能選到標準的產(chǎn)品。螺旋管符合了這些標準在出廠檢測中才能順利過關(guān)，否則視為不合格產(chǎn)品，用戶大可放心選用了。

      螺旋鋼管在鋼管中的比例近幾年穩(wěn)定在42％～45％左右，焊管有上升的趨勢。螺旋鋼管與焊接鋼管比較是材料的可靠性和品種適應性強，尤其適應厚壁和合金鋼的生產(chǎn)。主要問題是投資高、成本高、制造工藝復雜，壁厚和橢圓度公差大。而焊接管實際上是板材的深加工產(chǎn)品，在價格相近的條件下，螺旋鋼管的市場競爭力因其可靠性強而提高，隨著鋼板質(zhì)量的不斷改善和焊管技術(shù)裝備水平的提高，部分螺旋鋼管占據(jù)的市場，有被焊接管替代的可能性，但這只是非常有限的領(lǐng)域。

       熱軋工藝是螺旋鋼管的主要制造方法，占無縫管產(chǎn)量的80％熱連軋管機組生產(chǎn)的品種和質(zhì)量水平除軋機本身的技術(shù)水平外，在很大程度上受冶煉和連鑄的制約，因此先進的工藝流程應該是指冶煉至管加工的完整流程。國際知名螺旋鋼管企業(yè)大都是完整的專業(yè)鋼管廠或鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，靠外購坯制造螺旋鋼管的企業(yè)難以在激烈的市場競爭中占穩(wěn)陣地。采用電弧爐或轉(zhuǎn)爐冶煉一LF爐外精煉一 VD真空處理一全保護澆注連鑄圓管坯一熱連軋機(NPN、PQF)一管加工，是當今國際先進的螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程，采用上述工藝流程可以生產(chǎn)諸如石油專用管、高壓鍋爐管、中低合金管等。

       對于冶煉設(shè)備，電弧爐或轉(zhuǎn)爐容量不宜小于70一lOOt，要充分重視連軋機組的在線檢測手段和自動控制系統(tǒng)，配備先進的探傷系統(tǒng)，對定位為石油管和高壓鍋爐管的生產(chǎn)線，應配備高水平的熱處理和加工系統(tǒng)，逐步實現(xiàn)鋼坯的熱裝熱送和在線?；?、控軋空冷等工藝.