熱加工規(guī)范加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時(shí),緩冷

正火規(guī)范正火溫度850~900°C,出爐空冷

高溫回火規(guī)范回火溫度680~700°C,出爐空冷

淬、回火規(guī)范預(yù)熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW

亞溫強(qiáng)韌化規(guī)范淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1) HRC

感應(yīng)淬回火規(guī)范淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC

42crmo無縫管淬火為什么會(huì)開裂？

對(duì)淬火開裂42crmo無縫管試樣進(jìn)行了酸浸低倍檢驗(yàn)，斷口檢驗(yàn)和金相檢驗(yàn)，分析了42crmo無縫管的生產(chǎn)工藝與淬火裂紋之間的關(guān)系，認(rèn)為42crmo無縫管中心部碳化物的集聚和縮孔周圍夾雜與應(yīng)力結(jié)合是造成42crmo無縫管淬火開裂的根本原因。

得出結(jié)論是：

(1)大圓開裂是由于鋼中存在嚴(yán)重碳化物偏析，降低了42crmo無縫管的塑性，當(dāng)淬火應(yīng)力超過42crmo無縫管強(qiáng)度時(shí)，微小的共晶碳化物或縮孔周圍的夾雜物作為應(yīng)力集中的裂紋源，網(wǎng)狀碳化物作為裂紋擴(kuò)展的薄弱環(huán)節(jié)，導(dǎo)致淬火裂紋產(chǎn)生并延伸，發(fā)生了橫斷。

(2)小圓的縱向淬火開裂是由于42crmo無縫管中存在嚴(yán)重的碳化物帶狀，尤其是出現(xiàn)嚴(yán)重的集聚現(xiàn)象，淬火時(shí)淬火應(yīng)力沿碳化物帶狀部分開裂造成裂紋。

擠壓42crmo無縫鋼管設(shè)備及工藝技術(shù)

　　擠壓是熱成型的關(guān)鍵工序，擠壓速度、擠壓比、金屬流動(dòng)速度的設(shè)定及潤漪劑的選川等都是決定產(chǎn)品質(zhì)址的主要因素。

　　熱擠壓一般厚壁鋼管玻璃粉、石里粉或硅酸鹽作為潤滑劑，山于石撰粉對(duì)低碳金屬有污染.在不銹鋼及低碳合金生產(chǎn)中一般不被采聲H(同時(shí)石墨潤滑劉對(duì)環(huán)境也有較大的影響);硅酸鹽潤滑劑由于制作難度大、制作成本高而未得到推J-應(yīng)用。久立集團(tuán)的擠壓生產(chǎn)主要采川玻璃粉作為潤滑劑，根據(jù)不同變形溢度和變形抗力選擇不同稱度的成分配比，摩擦因數(shù)可降低到0.01-0.06.既有效減少了金屬Ij工其間的摩擦而減小擠壓摩擦力，保護(hù)產(chǎn)品表而質(zhì)ht，降低金屬變形的附加應(yīng)力;又有效滿足了金屬與工其間的隔熱條件而大大提高工模具的使用壽命。鋼竹表而附若的玻璃潤滑層通過件通酸洗就能去除，玻璃潤滑劑對(duì)鋼質(zhì)環(huán)境均能得到很好的保護(hù)。

　　42crmo鋼管擠壓出口的金屬流動(dòng)速度與擠壓比和擠壓速度相對(duì)應(yīng)，一般控制在2-8 m/s，太快或太慢的流出速度對(duì)工模具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量都有影響。

　　42crmo鋼管熱擠壓時(shí)，模具和芯棒要承受高溫、高壓、交變應(yīng)力的作川.因此選用具有耐熱、高疲勞強(qiáng)度，抗高溫龜裂和高溫軟化材料。