螺旋鋼管焊接方式為埋弧焊；成型工藝，前擺式斷續(xù)生產(chǎn)；機(jī)組速度，0.5--3m/min；焊接速度，0.5--3m/min。機(jī)組由開卷機(jī)、矯正機(jī)、對中裝置、液壓剪、銑焊機(jī)、圓盤剪、銑邊機(jī)、板面清掃設(shè)備、遞送機(jī)、板邊預(yù)彎設(shè)備、成型機(jī)、內(nèi)焊、外焊、飛邊、撥出、倒渣、補(bǔ)焊、平頭倒棱、水壓檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、除油收集組成。螺旋鋼管的埋弧焊接全過程如下：

　　螺旋鋼管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進(jìn)行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是裸露的，上面沒有涂料，埋弧焊的確焊劑是預(yù)先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的。焊絲與工件接觸，按下啟動(dòng)按動(dòng)鈕后，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進(jìn)，焊絲連續(xù)下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化形成一個(gè)空洞，。這個(gè)空洞和熔池不斷前進(jìn)，而熔池后方的金屬凝固，形成連續(xù)的焊縫。這個(gè)過程由于是在焊劑下進(jìn)行的，因此，我們用肉眼是看不到的。借助于X射線攝影可以看到。

　　由于螺旋鋼管采用埋弧自動(dòng)焊的焊接技術(shù)，除了此種的生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)輔助時(shí)間少，節(jié)省了換焊條的時(shí)間；焊接條件干凈無飛濺，節(jié)省了清理的時(shí)間；焊縫質(zhì)量高。也為螺旋鋼管廠的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產(chǎn)時(shí)間得到保證，因此還是被廣泛采用著。

          鋼材感應(yīng)加熱快速熱處理工藝的出現(xiàn)，為熱處理節(jié)能開辟了 的途徑。大口徑螺旋鋼管廠它在節(jié)約熱處理能源方面優(yōu)于電阻加熱爐和部分燃料力爐。給出了不同加熱方法時(shí)，鋼材熱處理的工序單位含數(shù)據(jù)。表明在此區(qū)域火組織基本上是細(xì)小的板條馬氏體，殘留奧氏體很少。中心部現(xiàn)較多的塊狀鐵素體說明淬火時(shí)冷卻速度過慢，不完全是馬氏半制品坯料的感應(yīng)加熱快速熱理體而產(chǎn)生一定數(shù)量的殘留奧氏體，回火時(shí)形成塊狀鐵素體而導(dǎo)度下降。數(shù)據(jù)可知，大口徑螺旋鋼管廠在鋼材正火、淬火、回火熱夕時(shí)，感應(yīng)加熱快速熱處理能夠大幅度地降低單位能耗。這是新的特點(diǎn)之一，已為各類鋼材感應(yīng)加熱快速熱處理的生產(chǎn)實(shí)踐房實(shí)。因此，大口徑螺旋鋼管廠在鋼材熱處理領(lǐng)域，推廣應(yīng)用這項(xiàng)新的熱處理工藝 術(shù)，對降低能耗、節(jié)約能源具有重要的意義。

      考慮到鋼管安裝施工的要求，鋼管加工生產(chǎn)的連續(xù)性的和外形幾何尺寸的一致性尤為重要。

螺旋焊管的生產(chǎn)是基本上在同一工況條件下穩(wěn)定的連續(xù)流程：而直縫焊管制作工序是分段的，包括整板/壓頭/預(yù)卷/點(diǎn)焊/焊接/精整/組對等多道工序過程。這是螺旋焊管生產(chǎn)區(qū)別于直縫焊管生產(chǎn)的重要特征。

      穩(wěn)定的生產(chǎn)工況非常便于焊接質(zhì)量的控制和幾何尺寸的保證。由于螺旋焊管管型規(guī)整、焊縫均勻分布，相對于直縫焊管，螺旋鋼管有非常好的管口橢圓度和端面垂直度，保證了現(xiàn)場鋼管焊接組對時(shí)的組對精度。