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佛山市順德區(qū)瓦卡特潤(rùn)滑油有限公司是一家專(zhuān)注現(xiàn)代尖端切削液機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)商，二十余年來(lái)一直專(zhuān)注于金屬加工液領(lǐng)域的研究，擁有很豐富的經(jīng)驗(yàn)。長(zhǎng)期為各大公司及潤(rùn)滑材料生產(chǎn)商提供配方技術(shù)，以及高端產(chǎn)品的OEM生產(chǎn)，擁有數(shù)百項(xiàng)潤(rùn)滑技術(shù)，可滿(mǎn)足任何生產(chǎn)條件下的潤(rùn)滑要求。并在全國(guó)設(shè)立了多個(gè)油品供應(yīng)基地，為客戶(hù)提供最貼切的用油方案，針對(duì)性的獨(dú)特配方，極大限度為客戶(hù)節(jié)約成本，提升金屬材料的價(jià)值。 

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合理使用切削液用量

正確的切削液用量在加工生產(chǎn)中能夠減少切削液、904060820 (不是聯(lián)系方式)刀具、磨料的損耗節(jié)約生產(chǎn)成本，而且給加工帶來(lái)極大的便利，切削液用量不當(dāng)容易引起工件設(shè)備生銹氧化、工件精密度不夠、操作工皮膚過(guò)敏、稀釋液泡沫過(guò)多、工作液變質(zhì)發(fā)臭等現(xiàn)象。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)切削液使用最大量不得超過(guò)5%濃度，但是在加工過(guò)程中特殊情況往往決定了切削液用量大小。為了達(dá)到滿(mǎn)足加工材質(zhì)的不同、工序間防銹周期長(zhǎng)短不同、工件表面精密度要求不同在切削液用量上面會(huì)適當(dāng)?shù)淖龀鲆欢ǖ恼{(diào)整。
 
加工較硬的合金和一般材料重荷（大給刀量和高速加工）加工時(shí)候切削液用量會(huì)提高至5%~8%；防銹周期要求長(zhǎng)的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也應(yīng)該提高到8%~10%。一般加工和磨削時(shí)切削液用量要做適當(dāng)?shù)臏p少。

工作液容易發(fā)臭變質(zhì)時(shí)候切削液用量稍微提高一點(diǎn)，當(dāng)過(guò)程中感覺(jué)皮膚不適應(yīng)該適當(dāng)?shù)臏p少切削液用量，以免長(zhǎng)期接觸產(chǎn)生切削液過(guò)敏。

切削液溶膠原因分析和解決辦法

切削液溶膠通常是指切削液對(duì)橡膠的不適應(yīng)性，即切削液對(duì)橡膠會(huì)產(chǎn)生一定的溶脹效果。在釹鐵硼、玻璃和一些精密零配件加工中工件擺放在工作臺(tái)并且用膠水粘黏固定，而非用夾具固定，在加工過(guò)程中由于部分切削液對(duì)膠水溶脹的原因，在刀具動(dòng)力的作用下使得工件松動(dòng)甚至脫離。
    還有在加工部分汽車(chē)配件過(guò)程中也會(huì)遇見(jiàn)橡膠溶脹，有的配件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，上面有部分是橡膠構(gòu)件的，就要求切削液對(duì)橡膠的適應(yīng)性能好，對(duì)橡膠不產(chǎn)生橡膠溶脹。
    溶膠現(xiàn)象的產(chǎn)生多數(shù)是由切削液中的強(qiáng)堿性物質(zhì)對(duì)橡膠產(chǎn)生腐蝕，部分通過(guò)橡膠表層滲透進(jìn)入橡膠分子間；切削液中的溶劑、聚醚和其它的一些物質(zhì)都有可能會(huì)對(duì)橡膠產(chǎn)生溶膠、溶脹現(xiàn)象。
    切削液溶膠、溶脹現(xiàn)象解決部分就是在切削液生產(chǎn)中盡量采用一些對(duì)橡膠不產(chǎn)生溶膠、溶脹的原料添加劑。愛(ài)達(dá)威爾釹鐵硼切削液對(duì)橡膠適應(yīng)效果好不產(chǎn)生溶膠、溶脹現(xiàn)象。