榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)主要取決于油料本身的成分和以下預(yù)處理效果。
1、榨料中被破壞細(xì)胞的數(shù)量愈多愈好,這樣有利于出油。
2、榨料顆粒大小應(yīng)適當(dāng)。如果粒子過大,易結(jié)皮封閉油路,不利于出油;如粒子過細(xì),也不利于出油,因壓榨中會(huì)帶走細(xì)粒,增大流油阻力,甚至堵塞油路。同時(shí)顆粒細(xì)會(huì)使榨料塑性加大,不利于壓力提高。
3、榨料容重在不影響內(nèi)外結(jié)構(gòu)的前提下愈大愈好,這樣有利于設(shè)備處理量的提高。
4、榨料要有適當(dāng)?shù)乃郑鲃?dòng)性要好。榨料要有必要的溫度,盡量降低榨料中油脂黏度與表面張力,以確保油脂在壓榨全過程中保持良好的流動(dòng)性。
5、榨料粒子具有足夠的可塑性。榨料的可塑性必須有一定的范圍。一方面,它須不低于某一限度,以保證粒子有相當(dāng)完全的塑性變形;另一方面,塑性又不能過高。否則榨料流動(dòng)性大,不易建立壓力,壓榨時(shí)會(huì)出現(xiàn)“擠出”現(xiàn)象,增加不必要的回料。同時(shí)塑性高,早成型,提前出油,易成堅(jiān)餅而不利出油,而且油質(zhì)也差。
液壓榨油機(jī)在我國(guó)有著悠久的歷史。早在14世紀(jì)初就有楔式生熟兩用榨油機(jī)榨油的記載,在清初小榨油坊開始出現(xiàn),建國(guó)后,國(guó)家的食用油加工廠大量采用的是 “浸出”法(化學(xué)方式)制油的方法,可以邊連續(xù)以生產(chǎn)線的形式進(jìn)行食用油的生產(chǎn),大大地改善了食用油加工業(yè)的規(guī)?;? 但是這種生產(chǎn)加工法需要用輕汽油對(duì)食用油脂浸出,在加工還會(huì)有機(jī)化合物的殘留, 直接危害著人們的身體健康。
液壓榨油機(jī)在這一時(shí)期有了新的意義,經(jīng)典的現(xiàn)榨現(xiàn)賣的營(yíng)銷模式給市場(chǎng)帶來了新的活力。但老式的四柱式榨油機(jī)在生產(chǎn)中表現(xiàn)出來的生產(chǎn)周期長(zhǎng),油質(zhì)低,故障高已不適應(yīng)現(xiàn)代化食用油生產(chǎn)的需要,市場(chǎng)急需要一種既可以保證質(zhì)量,又可以現(xiàn)榨現(xiàn)賣,操作簡(jiǎn)便,故障率低的新型榨油機(jī)——液壓榨油機(jī)?! ?/span>
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瑞達(dá)生熟兩用榨油機(jī)采用條排,油絲的間隙為25絲,油線間隙小,冒渣量也因此減少。為提高設(shè)備的出油率,瑞達(dá)生熟兩用榨油機(jī)對(duì)榨膛的壓力和榨膛的溫度的控制操作也有要求。
提高榨膛溫度,出油率也大幅提高。新型榨油機(jī)電子控溫技術(shù),保證了榨膛出油率的適當(dāng)溫度,而且還可以自動(dòng)調(diào)節(jié)壓榨溫度,以應(yīng)對(duì)不同的油料。目前榨油的普遍方法分為冷榨和熱榨。
生榨不需加熱油料,出油率低,毛油油色淺,雜質(zhì)少,能夠較多的保留油脂中的營(yíng)養(yǎng)成分。適合某些不適于加熱的小品種油料或保健油。比如花生油,菜籽油,大豆油,芝麻油,橄欖油,亞麻油,紅花油,葵花籽油。該法適合油脂含量高的油料,蛋白變性小。生榨只是溫度相對(duì)來說低一點(diǎn),并不是不需要熱量。
榨油需要先將油料經(jīng)過精選、破碎后進(jìn)行高溫加熱處理,使油料內(nèi)部發(fā)生一系列變化:破壞油料細(xì)胞、促使蛋白質(zhì)變性、降低油脂粘度等,使油料中的生物活性物質(zhì)(維生素E、甾醇、類胡籮卜素等)壓榨過程中大量損失,大大降低油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。
生榨和熱榨主要的區(qū)別是在溫度上,以花生為例,熱榨的溫度在120-130度之間,而冷榨在65度左右,另外,由于冷榨時(shí),蛋白粉的蛋白含量較高,主要是溫度低,蛋白變性較輕,熱榨時(shí)盡量的使蛋白變性,以提高出油率。這兩種榨油方式因原料的不同來選擇,比如花生,建議用熱榨。