產(chǎn)品性能特點：

 

(1) 精確的NI圖像處理平臺
(2) 兩個獨立的步進馬達驅(qū)動印刷頭(針對于前后刮刀壓力所需不同及穩(wěn)定性而設(shè)計)
(3) GKG專用全自動計算機控制PCB厚度調(diào)整平臺(已申請專利)
(4) GKG柔性側(cè)壓系統(tǒng)(針對于PCB受壓變形而設(shè)計，已申請專利)
(5) GKG PCB上壓系統(tǒng)(針對薄PCB、大PCB而設(shè)計，已申請專利)
(6) 干/濕/真空三種清洗模式
(7) 雙向運輸導軌系統(tǒng)
(8) 自動調(diào)節(jié)導軌寬度
(9) 中/英文操作接口
(10) 印刷精度：±0.025mm
(11) 重復精度：±0.01mm
(12) 印刷周期：<10s
(13) 網(wǎng)框尺寸從420×520mm到737×737mm
(14) 可印刷板尺寸從50×50mm到400×330mm

  

精確的光學視覺系統(tǒng)：

 

采用環(huán)型燈/同軸光等，獨特的光路系統(tǒng)，全方位的光源補償，實現(xiàn)PCB/STANCIL精確的MARK點識別，CCDX/Y方向均采用高精度伺服電機，配合高精度的BALL SCREW，共同保證抓取圖像的精確性從而保證機器的精度。

 

懸浮式自適應刮刀：

 

針對于前后刮刀壓力所需不同及升降的穩(wěn)定性而設(shè)計，防止錫膏外泄及刀片具有一定彈性的裝夾設(shè)計，刮刀的壓力，升降速度，印刷速度，印刷范圍均軟件可調(diào)，且為客戶提供了多種脫模方式來適應不同下錫要求的PCB板，為客戶提供了一個良好的印刷控制平臺.

 

精確的平臺校位：

 

通過X/ Y/θ 三個方向的移動來實現(xiàn)平臺校位，X/ Y/θ的驅(qū)動均為伺服電機來保證校位精度。

 

穩(wěn)定可靠的PCB定位系統(tǒng)：

 

圓皮帶PCB傳送導軌，獨創(chuàng)PCB板上壓及彈性側(cè)壓裝置，再配與底部真空吸嘴、磁性頂針，保證PCB板定位后穩(wěn)固可靠，且板面平整，徹底解決了全自動印刷機對于雙面板、變形板及0.6mm以下薄板等異型板難定位的問題。

 

靈巧的鋼網(wǎng)夾緊結(jié)構(gòu)：

 

高適應性網(wǎng)框裝夾系統(tǒng)，實現(xiàn)各種尺寸的網(wǎng)框的印刷，并可實現(xiàn)在生產(chǎn)過程中的快速更換機型。

 

自動有效的鋼網(wǎng)清洗功能：

 

自動有效的網(wǎng)板清洗系統(tǒng)：干式、濕式、真空三種清洗方式，并可由計算機設(shè)定清洗周期和時間、速度等參數(shù)，清除網(wǎng)孔內(nèi)的殘留錫膏，保證印刷質(zhì)量。

 

便于維護的電氣分開結(jié)構(gòu)：

 

氣控部分，電控部分，工控部分和轉(zhuǎn)換卡集中于前后門。此結(jié)構(gòu)不但節(jié)約空間，而且簡潔，安全，維護方便。

 

2D 錫膏印刷質(zhì)量檢查和分析功能（可選項）：確保印刷質(zhì)量

 

簡單易用的人性化中/英文操作接口：

 

采用WINDOWS2000操作接口，具有良好的人機對話功能，對故障自診斷，光報警和提示故障原因等功能，操作簡單，方便。