中捷公司專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控深孔鉆，擁有自主品牌：ZONJET。經(jīng)過多年的研發(fā)改進(jìn)，推陳出新，產(chǎn)品在操作的人性化設(shè)計、加工的精密度、機(jī)床的穩(wěn)定性等技術(shù)性能方面均處行業(yè)領(lǐng)先水平。產(chǎn)品以客戶需求為導(dǎo)向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求，并可實(shí)行個性化定制，力求給用戶創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。主營產(chǎn)品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類深鉆孔以及其他特種行業(yè)專用鉆。

    以技術(shù)為核心，以品質(zhì)為發(fā)展，以管理為基石，以市場為導(dǎo)向是我們公司致力成長的持續(xù)動力。歡迎廣大新老客戶來電咨詢。     一直以來，我們積極倡導(dǎo)“銳意進(jìn)取，精益求精；信守承諾，探索求新”的企業(yè)精神, 以市場為導(dǎo)向，以科技為龍頭，建立了較為完善的質(zhì)量保證體系，公司具備豐富的設(shè)計，制造和銷售經(jīng) 驗(yàn)，經(jīng)過多年的不懈努力，產(chǎn)品已經(jīng)建立了極佳的競爭力，客戶群日益穩(wěn)固和擴(kuò)大，銷售額連年快速增 長我們一貫以產(chǎn)品質(zhì)量做為企業(yè)的生命，能適應(yīng)不同客戶、 在不同生產(chǎn)條件和能力的范圍的需求,并提 供最便捷、 經(jīng)濟(jì)合理的工程預(yù)算方案和先進(jìn)的技術(shù)。

　

 深孔加工技術(shù)發(fā)展動向

   芯在機(jī)械零件加工作業(yè)中，深孔加工所占比例相當(dāng)大，與高速銑削相類似的高速、高精度鉆削加工已提上議事日程，高效率孔加工對于促使零部件生產(chǎn)合理化是不可或缺的重要工藝過程。近年來，零部件生產(chǎn)大都采用以機(jī)床為中心的生產(chǎn)形態(tài)，進(jìn)行深孔加工時，也大都采用加工中心、加工機(jī)床等先進(jìn)設(shè)備。無論哪個領(lǐng)域的孔加工，實(shí)現(xiàn)高精度和高速化都是取得用戶訂單的重要競爭手段。

   高速孔加工所用加工中心)的條件 實(shí)現(xiàn)孔加工高速化的先決條件是必須采用高速加工中心，而機(jī)床的高速化必須滿足下列條件。

   在深孔加工作業(yè)中，各企業(yè)之間在孔加工精度和加工效率方面已逐漸拉開了差距。高速切削鉆頭的材料以陶瓷涂層硬質(zhì)合金為主，在加工鋁合金等有色材料時，可采用金剛石涂層硬質(zhì)合金鉆頭、涂層硬質(zhì)合金鉆頭或帶金剛石燒結(jié)體刀齒的鉆頭。總之，今后將會不斷開發(fā)出許多新型的高速切削鉆頭。

     中捷數(shù)控專注于數(shù)控深穿孔領(lǐng)域，自成立以來一直保持高速發(fā)展。主營產(chǎn)品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類深鉆孔以及其他特種行業(yè)專用鉆。

BTA深孔鉆的加工原理

　　BTA深孔鉆在普通車床上的工作情況：被加工工件由車床大拖板上的V形鐵定位并用螺栓壓板夾緊。鉆孔加工時，鉆桿由主軸內(nèi)的專用夾頭夾緊并在主軸帶動下旋轉(zhuǎn)，工件則由大拖板帶動作進(jìn)給運(yùn)動。機(jī)床工作臺上安裝了進(jìn)液器，并通過O形密封圈與工件左端面密封連接。加壓切削液由進(jìn)液器的進(jìn)液口注入，經(jīng)過鉆桿外徑與孔壁間的縫隙流入切削區(qū)，對刀具進(jìn)行冷卻，切屑隨同切削液一起由鉆桿內(nèi)孔通過專用夾頭的出液口從排液箱排出。切削液可采用濃度5%的乳化液；切削用量可選用：V=60～90m/min，S=0.035～0.23mm/r。由于鉆桿細(xì)長，容易變形，因此在機(jī)床導(dǎo)軌上安裝了活動中心支承，可對鉆桿的任意位置進(jìn)行支承。進(jìn)液器與大拖板通過聯(lián)接板聯(lián)接，并隨工件一起作進(jìn)給運(yùn)動。

    中捷數(shù)控專注于數(shù)控深穿孔領(lǐng)域，自成立以來一直保持高速發(fā)展。主營產(chǎn)品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類深鉆孔以及其他特種行業(yè)專用鉆。

   我們始終堅持以質(zhì)量求生存，以科技求發(fā)展的宗旨，不斷開拓、努力、創(chuàng)新，以塑造卓越的產(chǎn)品深孔鉆削加工（孔深和孔徑的比值＞10）在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型高強(qiáng)度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機(jī)械加工的關(guān)鍵工序和加工難點(diǎn)。傳統(tǒng)的加工方法由于工藝系統(tǒng)剛度，切削排出及冷卻潤滑的問題。越來越難以滿足甚至根本達(dá)不到現(xiàn)在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時的深孔加工需要一種特定的鉆削技術(shù)的支持。隨著我國機(jī)械制造業(yè)的迅速發(fā)展，使得原本局限于軍事工業(yè)、航空航天等特定領(lǐng)域的深孔加工技術(shù)及裝備在我國各行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用，提高實(shí)力形象，完備市場體系，竭誠為廣大用戶提供完善的售后服務(wù)，真誠希望與國內(nèi)外廣大用戶攜手合作，共創(chuàng)新的輝煌。