自動(dòng)配料微機(jī)控制系統(tǒng)解決方案

     配料工序是工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程 的“咽喉”，配料工序質(zhì)量對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重，落后的配料設(shè)備不僅效率低而且配料不準(zhǔn)，手工操作又將人為因素引入配料環(huán)節(jié)，使工藝配方難以在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定及進(jìn)一步提高。因此實(shí)現(xiàn)高精度自動(dòng)配料對(duì)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)有極為重要的意義。

系統(tǒng)構(gòu)成圖

　　由于計(jì)算機(jī)自動(dòng)配料技術(shù)支持條件下的國(guó)外成套設(shè)備價(jià)格昂貴，上下工序配合要求苛刻，故很難應(yīng)用到國(guó)內(nèi)生產(chǎn)行業(yè)中。為研究?jī)r(jià)格低廉，適合國(guó)情,特別是適合老企業(yè)改造的計(jì)算機(jī)配料技術(shù)，有關(guān)科研人員經(jīng)過(guò)多年的探索和努力，終于研制出一系列可以適用于各行各業(yè)、符合各種精度要求和各種現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的計(jì)算機(jī)自動(dòng)配料技術(shù)及方法。其特點(diǎn)是各種性能可以和國(guó)內(nèi)最昂貴的成套設(shè)備相比，達(dá)到極優(yōu)的投資效益比，設(shè)計(jì)方案組合靈活、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行免維護(hù)，可以使系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠運(yùn)行。

系統(tǒng)原理

 　  工業(yè)企業(yè)自動(dòng)配料微機(jī)控制系統(tǒng)采用研祥工控集團(tuán)生產(chǎn)的“EVOC”工控機(jī)，配以亞當(dāng)系列遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集模塊，并遵循工業(yè)485協(xié)議構(gòu)成，從硬件上確保了系統(tǒng)的可靠性和先進(jìn)性。

控制過(guò)程

 　 微機(jī)啟動(dòng)后，按事先儲(chǔ)存的工作配方（欲稱(chēng)重值）起動(dòng)給料器，往稱(chēng)量斗內(nèi)喂料，此時(shí)傳感器將重量變化給ADAN模塊，然后傳給微機(jī)。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值后，微機(jī)發(fā)出指令關(guān)掉給料器，起動(dòng)排料器將料排至受料設(shè)備上，一個(gè)基本稱(chēng)重過(guò)程就此結(jié)束。

系統(tǒng)特點(diǎn)

 　 根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)條件，系統(tǒng)可以同時(shí)控制幾條獨(dú)立干料線和幾條與干料線相關(guān)的液體配料線，每條配料線上可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)置稱(chēng)重點(diǎn)。

　　系統(tǒng)除傳感器外，全部安置在遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)的中央控制室內(nèi)進(jìn)行集中操作控制，系統(tǒng)設(shè)計(jì)達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)，在功能上顯示了如下特點(diǎn)：

■配料精,確度高：在國(guó)產(chǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的條件下，單稱(chēng)精度0.1％系統(tǒng)配料精度0.5％。

■自動(dòng)化程度高：自動(dòng)調(diào)零、自動(dòng)去皮重、自動(dòng)累加、自動(dòng)漢字打印當(dāng)班記錄及配料報(bào)表、自動(dòng)光報(bào)警。中央控制機(jī)運(yùn)行程序自動(dòng)起動(dòng)、自動(dòng)排錯(cuò)、屏幕自動(dòng)漢字顯示系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。

■操作簡(jiǎn)單：系統(tǒng)提供全自動(dòng)、單自動(dòng)兩種操作方式。全自動(dòng)方式下，不需要人為干預(yù)，微機(jī)自動(dòng)完成全部配料過(guò)程，并實(shí)時(shí)打印；單自動(dòng)方式下，允許在基本控制級(jí)上操作，配料命令發(fā)出后，系統(tǒng)可以自動(dòng)完成一個(gè)稱(chēng)重點(diǎn)的全部稱(chēng)重過(guò)程。

■運(yùn)行可靠：運(yùn)行一年多來(lái)，除每月自然停產(chǎn)一天外，其余時(shí)間晝夜不停連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，未曾發(fā)生過(guò)實(shí)質(zhì)性故障。

■維護(hù)方便：系統(tǒng)內(nèi)部各部分之間采用模塊結(jié)構(gòu)，接觸件連接、檢修、維護(hù)都很方便。

自動(dòng)配料系統(tǒng)的維護(hù)：

1，盡量減輕自動(dòng)配料系統(tǒng)稱(chēng)附近的振動(dòng)源對(duì)稱(chēng)的影響； 2，有條件的話對(duì)稱(chēng)周?chē)M(jìn)行保護(hù)措施，以防移動(dòng)、搬運(yùn)物料時(shí)不小心對(duì)配料稱(chēng)斗產(chǎn)生碰撞； 3，如果是壓式傳感器的話，稱(chēng)斗支撐板上可以打上合適的圓孔，自動(dòng)配料系統(tǒng)的傳感器上的圓球應(yīng)與稱(chēng)斗板上圓孔相對(duì)，如傳感器沒(méi)鋼球的話，自動(dòng)配料系統(tǒng)的傳感器與稱(chēng)斗應(yīng)增大摩擦力，防止稱(chēng)斗位移與稱(chēng)架接觸。平常應(yīng)經(jīng)常檢查稱(chēng)斗與稱(chēng)架有無(wú)接觸； 4，平常車(chē)間維修時(shí)，電焊機(jī)的地線應(yīng)遠(yuǎn)離配料稱(chēng)，并不能通過(guò)稱(chēng)體來(lái)搭火； 5，稱(chēng)斗與稱(chēng)架間可以金屬軟線來(lái)連接消除靜電對(duì)傳感器的影響； 6，除了政府質(zhì)檢部門(mén)的檢驗(yàn)外，內(nèi)部也應(yīng)該定時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行校零，校平衡等工作。

PVC的混合

     PVC和助劑的混合一般由高速混合機(jī)和冷卻混合機(jī)共同完成，部分軟制品的生產(chǎn)也可只采用高速混合機(jī)。隨產(chǎn)品的不同，混合時(shí)間和混合溫度也各不相同。一般，混料溫度在80~130℃之間，硬制品會(huì)高些（110~130℃），軟制品則相對(duì)較低（80~100℃）。每批料的混合時(shí)間以8~10min為宜。

     在PVC和助劑的混合中，通常以高速混合機(jī)為主?；旌线^(guò)程不僅是物料小顆粒的分散過(guò)程，也是各組分之間在一定溫度下相互滲透和吸收的過(guò)程。因此，混合機(jī)內(nèi)溫升的均勻性是確保獲得高質(zhì)量混料的關(guān)鍵。在此，合理的攪拌漿設(shè)計(jì)以及對(duì)攪拌漿端部線速度的最.佳控制顯得非常重要。