交叉滾子導(dǎo)軌如何提升儀器精度

    精密儀器導(dǎo)軌面的磨損，是儀器精度喪失的主要原因之一，因此提高導(dǎo)軌面的耐磨性是延長儀器壽命的重要途徑。除合理選用導(dǎo)軌類型外（如選用靜壓導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的磨損就非常?。€可采取以下措施：

1.  降低滑動(dòng)摩擦導(dǎo)軌導(dǎo)軌面的比壓

    滾動(dòng)摩擦導(dǎo)軌，可以通過合理選擇滾動(dòng)體的形式、大小和數(shù)量，以及導(dǎo)軌截面形狀，使?jié)L動(dòng)體與交叉滾子導(dǎo)軌接觸處彈性變形在限定范圍內(nèi)。

2.  良好的防護(hù)和潤滑

    導(dǎo)軌上加裝防護(hù)罩可以防止灰塵及污物落入導(dǎo)軌，減小導(dǎo)軌的磨損，同時(shí)還可以使儀器更加美觀。良好的潤滑可以減小交叉滾子導(dǎo)軌的磨損，減小摩擦發(fā)熱，以及防止低速爬行。

3.  選用合適的交叉滾子導(dǎo)軌材料及熱處理

    滾動(dòng)摩擦導(dǎo)軌常用耐磨合金鋼制造，精加工后進(jìn)行熱處理和研磨，可進(jìn)一步提高導(dǎo)軌耐磨性和壽命。

上述是減小磨損的一些措施，但多數(shù)導(dǎo)軌磨損仍是不可避免的，故設(shè)計(jì)時(shí)可采取調(diào)整的方法對(duì)磨損進(jìn)行補(bǔ)償，或采取均勻磨損措施。

交叉滾子導(dǎo)軌在精密儀器中的應(yīng)用

    在精密儀器中，交叉滾子導(dǎo)軌部件是應(yīng)用最廣也是最重要的部件之一。交叉滾子導(dǎo)軌部件由運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌（動(dòng)導(dǎo)軌）和支承導(dǎo)軌（靜導(dǎo)軌）組成。動(dòng)導(dǎo)軌上有工作臺(tái)或拖板、頭尾架及其他夾持部件、測(cè)量裝置等。而靜導(dǎo)軌則一般與儀器基座、立柱、橫梁等支承件連接在一起。因此，導(dǎo)軌部件的功能是不僅能可靠的承受外加載荷，而更主要的是能保證運(yùn)動(dòng)件定位及運(yùn)動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)精度及與有關(guān)部件的相互位置精度。

    交叉滾子導(dǎo)軌部件設(shè)計(jì)的基本要求是：導(dǎo)向精度高；剛度大；耐磨；運(yùn)動(dòng)靈活平穩(wěn)以及良好的結(jié)構(gòu)工藝性等。交叉滾子導(dǎo)軌的導(dǎo)向原理有運(yùn)動(dòng)學(xué)原理和彈性平均效應(yīng)原理。

滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的選用方法

滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副具有承載能力大、接觸剛性高、可靠性高等特點(diǎn)，主要在機(jī)床的床身、工作臺(tái)導(dǎo)軌和立柱上、下升降導(dǎo)軌上使用。我們?cè)谶x用時(shí)可以根據(jù)負(fù)荷大小，受載荷方向、

沖擊和振動(dòng)大小等情況來選擇。

a)受力方向。

由于滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的滑塊與導(dǎo)軌上通常有4列圓弧滾道，因此能承受4個(gè)方向的負(fù)荷和翻轉(zhuǎn)力矩。導(dǎo)軌承受能力隨滾道中心距增大而加大。

b)負(fù)荷大小。

滾動(dòng)直線導(dǎo)軌不同規(guī)格有著不同的承載能力，可根據(jù)承受負(fù)荷大小選擇。為使每副滾動(dòng)直線導(dǎo)軌均有比較理想的使用壽命，可根據(jù)所選廠家提供的近似公式計(jì)算額定壽命和額定小時(shí)壽命，以便給定合理的維修和更換周期。還要考慮滑塊承受載荷后，每個(gè)滑塊滾動(dòng)阻力的影響，進(jìn)行滾動(dòng)阻力的計(jì)算，以便確定合理的驅(qū)動(dòng)力。

c)預(yù)加負(fù)載的選擇。根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的沖擊、振動(dòng)情況以及精度要求，選擇合適的預(yù)壓值。