在深孔鉆加工中最長(zhǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題有鉆孔偏斜、導(dǎo)向塊磨損大等問(wèn)題。在加工過(guò)程解決這些問(wèn)題的措施有：

1. 加強(qiáng)導(dǎo)向以減小鉆孔偏斜

2. 適當(dāng)增加鉆頭鋒角，可減小鉆削徑向力，有利于在深孔鉆加工中降低導(dǎo)向塊的磨損和減小鉆孔的偏斜度。

深孔鉆頭，u鉆鉆頭，u鉆，bta鉆頭

3. 改變鉆頭角度和刀齒寬度，必須保證徑向合力始終壓向?qū)驂K，絕不允許偏離導(dǎo)向塊方向。徑向力既不可太小，也不可太大。太小的徑向力會(huì)使鉆頭導(dǎo)向削弱，容易產(chǎn)生振動(dòng);太大的徑向力容易破壞導(dǎo)向塊的油膜，使導(dǎo)向塊磨損較快。所以在深孔鉆加工中要十分注意此問(wèn)題。

4. 提高導(dǎo)向塊或引導(dǎo)孔的精度，加強(qiáng)導(dǎo)向作用。

5. 控制機(jī)床主軸、導(dǎo)向套及連接器內(nèi)孔三者的同軸度誤差必須小于0.03mm。

6. 在深孔鉆加工中嚴(yán)格控制導(dǎo)向套或引導(dǎo)孔與鉆頭的間隙，并盡可能采用導(dǎo)向套旋轉(zhuǎn)的方式，以便保證鉆孔的尺寸精度。

7. 在進(jìn)行深孔鉆加工時(shí)，應(yīng)保證足夠的冷卻液流量和選用抗粘附性好的導(dǎo)向塊材料，以防止堵屑和導(dǎo)向塊上的切削粘附。

     中捷數(shù)控專(zhuān)注于數(shù)控深穿孔領(lǐng)域，自成立以來(lái)一直保持高速發(fā)展。主營(yíng)產(chǎn)品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類(lèi)深鉆孔以及其他特種行業(yè)專(zhuān)用鉆。

    深孔鉆專(zhuān)門(mén)用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱(chēng)為深孔。深孔鉆削時(shí),散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問(wèn)題。

    中捷數(shù)控專(zhuān)注于數(shù)控深穿孔領(lǐng)域，自成立以來(lái)一直保持高速發(fā)展。主營(yíng)產(chǎn)品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類(lèi)深鉆孔以及其他特種行業(yè)專(zhuān)用鉆。

   

　  在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱(chēng)為深孔。深孔鉆是專(zhuān)門(mén)用于加工深孔的鉆頭。深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類(lèi)。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等；內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。因?yàn)檎w硬質(zhì)合金深孔麻花鉆不需要在專(zhuān)機(jī)上面使用，所以得到越來(lái)越廣泛的采用，近年來(lái)各大廠家都在大力研制此類(lèi)刀具，深孔鉆的技術(shù)也得到較快的發(fā)展。

     中捷數(shù)控專(zhuān)注于數(shù)控深穿孔領(lǐng)域，自成立以來(lái)一直保持高速發(fā)展。主營(yíng)產(chǎn)品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類(lèi)深鉆孔以及其他特種行業(yè)專(zhuān)用鉆。