DR浮選機(jī),該類型浮選機(jī)采用“U”型槽體空心軸充氣和懸掛定子,尤其是采用了一種新式葉輪,葉片后傾錐形葉輪,揚(yáng)送礦漿量大,壓頭小、功耗低、結(jié)構(gòu)簡單,葉輪腔中配置多孔圓筒空氣分配器。空氣可預(yù)先均勻地分散在葉輪葉片的大部分區(qū)域,有較大的礦漿與空氣接觸界面。
該浮選機(jī)工作時(shí),隨著葉輪的旋轉(zhuǎn),槽內(nèi)礦漿從四周經(jīng)槽底由葉輪下端吸到葉輪葉片之間由鼓風(fēng)機(jī)給入的低壓空氣經(jīng)空心軸和葉輪腔的空氣分配器,也進(jìn)入其中。礦漿與空氣在葉片之間充分混合后,從葉輪上半部周邊向斜上方推出,由定子升穩(wěn)流和定向后進(jìn)入整個槽子中。氣泡上升到泡沫穩(wěn)定區(qū),礦化富集后,自溢流堰溢出。另一部分礦漿向葉輪下部流去,再經(jīng)攪拌,重新混合形成礦化氣泡。剩余的礦漿流向下一槽直至最終成尾礦。
其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和應(yīng)用特性為:U形槽體,攪拌均勻,不易沉積;結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)整方便;能耗低;在同一水平配置吸漿槽而形成獨(dú)立的浮選回路。不需要泡沫泵;礦漿循環(huán)性能好,空氣彌散均勻,泡沫穩(wěn)定懸浮性好,藥劑消耗少;配有先進(jìn)的礦漿液面控制系統(tǒng),給氣、給藥等操作和調(diào)節(jié),可實(shí)現(xiàn)自動化控制。
單槽浮選機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
單槽浮選機(jī)吸氣量大、功耗低。單槽浮選機(jī)每槽兼有吸氣、吸漿和浮選三重功能,自成浮選回路,不需任何輔助設(shè)備,水平配置,便于流程的變更。礦漿循環(huán)合理,能大限度地減少粗砂沉淀。設(shè)有礦漿面的自控裝置,調(diào)節(jié)方便。單槽浮選機(jī)葉輪帶有后傾式的上下葉片。礦用單槽浮選機(jī)上葉片產(chǎn)生礦漿上循環(huán),下葉片產(chǎn)生礦漿下循環(huán)。
鞏義浮選機(jī)廠家德銳機(jī)械制造公司介紹銅磁鐵礦的選礦方式采用浮選機(jī)選別銅金屬,磁選機(jī)選鐵的工藝流程。從大量的試驗(yàn)結(jié)果可以得出下面的結(jié)論和推斷。
1、磁鐵礦中57%硫主要呈磁黃鐵礦存在,粒度很細(xì),必須將其細(xì)磨到95%-200目,才能達(dá)到單體分離;
2、磁鐵精礦細(xì)篩分級后再磨采用磁選或中礦再磨后磁選的流程,可以實(shí)現(xiàn)提鐵降硫;
3、采用磁篩的磁選流程,可以提高鐵精品位1.3-1.9個百分點(diǎn),但是降硫效果不明顯;
4、磁鐵精礦采用細(xì)篩+再磨+浮選+磁選或再磨+浮選+磁選流程對于提鐵降硫均為可行方案;
5、提高浮選機(jī)浮選硫回收率,有助于減輕鐵精礦降硫的難度。如擴(kuò)大試驗(yàn)時(shí),硫回收率88%,而鐵礦中含硫?yàn)?.21%,比一般情況下減少30%;
6、為提高銅硫分選指標(biāo),應(yīng)進(jìn)行混合精礦再磨后再分別浮選,可以提高銅、硫精礦品位與回收率,有利于改善鐵精礦質(zhì)量;
7、磁選的中礦再磨后浮選機(jī)浮選出硫化物可單獨(dú)精選,并送分離浮選,尾礦返回選鐵。