深孔鉆鉸孔及注意事項(xiàng)

1浮動(dòng)鉸刀的設(shè)計(jì)

擴(kuò)孔有糾正位置精度的能力，實(shí)踐證明。而鉸刀鉸孔只能保證尺寸、形狀精度和減少孔的外表粗糙度，但不能有時(shí)，糾正孔的位置精度。由于機(jī)床的振動(dòng)，甚至鉸出的孔會(huì)變橢圓。當(dāng)孔的尺寸精度、形狀精度要求比較高往往還要再按排一次手鉸加工。外表粗糙度要求又比較小時(shí)。定位孔的圓柱度要求很高，為避免常規(guī)可預(yù)先設(shè)計(jì)具有自動(dòng)定心功能的浮動(dòng)鉸刀，機(jī)用鉸孔容易鉸出橢圓孔的現(xiàn)象。選用 直柄機(jī)用鉸為讓鉸刀起到浮動(dòng)的作用，刀。再設(shè)計(jì)一輔助夾具，輔助夾具的裝置孔要比鉸刀的夾持柄部大2~3mm然后將鉸用4~5mm鉆頭將裝置孔連鉸刀柄一起鉆出一個(gè)定位孔，刀套在輔助夾具的裝置孔上。然后用圓柱銷將鉸刀安裝的浮動(dòng)鉸刀的輔助裝置建議好采用莫輔助夾具上即可得到簡易的浮動(dòng)鉸刀。為提高的鉸刀鉸削時(shí)的剛性和夾緊力。氏5鉆夾頭裝夾。

2鉸刀的選用和保護(hù)

因此，鉸孔的精度主要決定于鉸刀的尺寸。鉸刀建議選擇被加工孔公差帶中間1/3左右的尺寸。零件要鉸 則鉸刀尺寸建議好選擇 mm尺寸的鉸刀。選用時(shí)，mm孔。鉸刀刃口必須鋒利，沒有崩刃和毛刺。不用時(shí)，工作（刃不允許碰毛。一般選用規(guī)范的高速鋼機(jī)用鉸刀，口）局部用塑料套和軟麻布保護(hù)。若采用硬質(zhì)合金鉸刀，因硬容易使鉸出的孔變大，質(zhì)合金刀頭的切削刃沒有高速鋼的鋒利。故一般要事先對鉸刀進(jìn)行試鉸，再根據(jù)鉸出孔修正鉸刀的直徑，實(shí)際尺寸對鉸刀進(jìn)行研磨。直至鉸出合適的孔。

3調(diào)整尾座軸線

必需先調(diào)整尾座套筒軸線，鉸孔前。使之與主軸軸線重合，同軸度建議好找正在0.02mm之內(nèi)，以提高鉸孔時(shí)孔的位置精度。

4選擇合理的鉸削用量

為了得到較小的外表粗糙度值，用鉸刀時(shí)。防止發(fā)生刀瘤，減少切削熱及變形，宜采用較小的切削速度，一般因尺寸精度要求較高，較好小于5m/mm進(jìn)給量取0.2~1mm/r對鉸削 mm孔。故鉸削時(shí)車床轉(zhuǎn)數(shù)要選得取n=30~50r/min建議不超過100r/min較低些。

5選擇合理的切削液

切削液對孔的擴(kuò)脹量和孔的外表粗糙度有一定的關(guān)系。實(shí)踐證明，鉸孔時(shí)。干切削和非水溶性切削液的鉸削鉸出的孔徑比鉸刀的實(shí)際直徑稍微大一些，情況下。干切削較大。而用水溶性切削液（如乳化液）鉸出的孔當(dāng)使用新鉸刀鉸削鋼料時(shí)，稍微小一些。因此?？蛇x用10%~20%乳化液作切削液，這樣鉸出的孔不容易擴(kuò)大；宜采用30%菜油加70%肥皂水；當(dāng)鉸孔要求更高時(shí)，當(dāng)鉸孔要求較高時(shí)。可茶油、柴油、豬油等。對鉸削 尺寸要求較高，mm孔。實(shí)驗(yàn)證明，用97%柴油加3%機(jī)油作切削液，鉸出的孔尺寸精度及外表粗糙度更好些。

　關(guān)于深孔鉆加工注意事項(xiàng)與要點(diǎn)  

       一、深孔鉆工藝措施：

　?。?）鉆孔前先預(yù)鉆一個(gè)與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時(shí)可起到導(dǎo)向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時(shí)這一步驟尤其必要。

　?。?）安裝、調(diào)試機(jī)床時(shí)，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。

　?。?）為保證排屑、冷卻效果，切削液應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膲毫土髁?。加工小直徑深孔鉆時(shí)可采用高壓力、小流量；加工大直徑深孔鉆時(shí)可采用低壓力、大流量。

　?。?）開始鉆削時(shí)，應(yīng)首先打開切削液泵，然后起動(dòng)車床，走刀切削；鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)首先停止走刀，然后停車，最后關(guān)閉切削液泵。

       二、由于深孔鉆加工具有不同于普通孔加工的特點(diǎn)和不利因素，因此在使用BTA深孔鉆鉆加工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　?。?）深孔鉆加工無法直接觀察刀具切削情況，因此加工時(shí)只能通過聽聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。

　?。?）深孔鉆加工散熱困難，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。

　?。?）深孔鉆加工排屑困難，如發(fā)生切屑阻塞極易損壞刀具，因此必須合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。

　?。?）深孔鉆加工時(shí)孔易發(fā)生偏斜，因此在刀具及進(jìn)液器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮導(dǎo)向裝置與措施。

      以上諸問題中，以排屑、導(dǎo)向和冷卻最為重要。這幾個(gè)問題解決好了，既可保證鉆孔精度，又能延長刀具壽命、提高加工效率。因此，在深孔鉆加工中可視具體加工要求采取措施。

介紹內(nèi)排屑深孔鉆的結(jié)構(gòu)與性能

     在深鉆孔加工中，錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆由于具有分屑效果好，排屑順暢、加工效率高以及加工精度較高等特點(diǎn)，因此得到了廣泛的應(yīng)用。

　　在鉆削過程中，鉆頭上作用的徑向合力應(yīng)始終指向兩導(dǎo)向塊之間，以保證鉆頭處于穩(wěn)定切削狀態(tài)。但由于鉆頭直徑及刀片尺寸限制，有時(shí)所設(shè)計(jì)的鉆頭，其壓向?qū)驂K的徑向合力較小，而當(dāng)?shù)镀p或遇上材料硬質(zhì)點(diǎn)時(shí)，徑向合力瞬時(shí)會(huì)指向相反方向，這樣就會(huì)失去鉆削平衡而產(chǎn)生振動(dòng)，從而引起鉆孔偏斜及螺旋溝問題，影響了鉆孔質(zhì)量。

　　新型錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆的結(jié)構(gòu)及刃形特點(diǎn)

      針對普通錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆所存在的問題，我們在普通錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆的基礎(chǔ)上，對鉆頭結(jié)構(gòu)及刃形進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，設(shè)計(jì)了一種新型的錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆(又稱多尖齒內(nèi)排屑深孔鉆)，其頭部結(jié)構(gòu)及刃形如圖1所示，其結(jié)構(gòu)及刃形上的主要特點(diǎn)如下：

　　增大了鉆頭鋒角，以進(jìn)一步降低各刀齒之間的軸向高度差，縮短入鉆、出鉆時(shí)間，減少不穩(wěn)定鉆削時(shí)間，以提高鉆頭的耐用度。

     增大了鉆尖偏心量e，并在中心齒的內(nèi)刃上磨出兩條折線形內(nèi)刃，即內(nèi)刃由&條斜度不同的折線刃組成，這樣就有效地降低了鉆頭高度Dh，縮短了入鉆、出鉆的時(shí)間，從而使得入鉆時(shí)能很快地進(jìn)入穩(wěn)定鉆削階段，而且中心齒和中間齒幾乎同時(shí)切入工件，可以改善刀齒的受力狀態(tài)，減小切削振動(dòng)。而出鉆時(shí)，由于出鉆時(shí)間短，切削帽減薄，各刀齒上切削力幾乎同時(shí)消失，有利于減振及提高鉆削穩(wěn)定性。

      中捷數(shù)控專注于數(shù)控深穿孔領(lǐng)域，自成立以來一直保持高速發(fā)展。主營產(chǎn)品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類深鉆孔以及其他特種行業(yè)專用鉆。