描述數(shù)控深孔鉆的主要構(gòu)造
數(shù)控深孔鉆主要構(gòu)造其實(shí)并不復(fù)雜，數(shù)控深孔鉆床身底座采用經(jīng)二次定性處理的樹脂砂鑄造件，機(jī)床床身分三大部分組成：底座、立柱以及Z軸滑臺(tái)，各大部分均裝有進(jìn)口精密絲桿及導(dǎo)軌。
主軸部件是由一套主軸組組成，通過變頻電機(jī)上的齒形帶輪帶動(dòng)主軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，主軸軸承采用日本NSK，或高于NSK級(jí)別。
主軸后面裝有進(jìn)口高速高壓旋轉(zhuǎn)接頭，在主軸循環(huán)加工過程不出現(xiàn)切削油泄漏的情況。在加工工件時(shí)，高壓油通過回轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入主軸內(nèi)孔、經(jīng)槍鉆中心到達(dá)加工表面，調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)速度以及進(jìn)給數(shù)控滑臺(tái)的進(jìn)給率進(jìn)行深孔加工，鐵屑自動(dòng)從槍鉆排屑槽排入到排屑箱里，再經(jīng)強(qiáng)力排屑裝置將鐵屑運(yùn)送至指定地點(diǎn)。
底座部分包含工作臺(tái)、X軸伺服電機(jī)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、防護(hù)罩等共同組成機(jī)床的X軸；立柱部分包含Y軸伺服電機(jī)，配重系統(tǒng)等共同組成機(jī)床的Y軸；滑臺(tái)部分包含主軸及電機(jī)傳動(dòng)裝置、Z軸伺服電機(jī)、槍鉆防抖動(dòng)支承架及自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、槍鉆導(dǎo)向及排屑裝置、頂緊液壓系統(tǒng)等共同組成機(jī)床Z軸，即加工進(jìn)給軸。
中捷數(shù)控專注于數(shù)控深穿孔領(lǐng)域，自成立以來一直保持高速發(fā)展。主營(yíng)產(chǎn)品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類深鉆孔以及其他特種行業(yè)專用鉆。
深孔加工中深孔鏜、鉸削過程中常見的問題及產(chǎn)生的原因
深孔鏜、鉸刀在使用過程中常常會(huì)遇到故障和問題，產(chǎn)生的原因有多種，與刀具、設(shè)備、潤(rùn)滑、冷卻和使用都有關(guān)：
一、刀桿振動(dòng)嚴(yán)重
1.刀尖圓弧過大或過渡刃過長(zhǎng)
2.機(jī)床——夾具——刀具同軸度差
3.刀具變鈍，倒錐不夠大，副偏角過小，機(jī)床剛性不足
二、 孔徑超差或有圓錐
1.刀具直徑設(shè)計(jì)或制造不正確
2.刀桿中心架過松，或機(jī)床—夾具—刀具不同軸
3.切削刃耐用度不夠，加工中磨損過大
三、加工表面發(fā)暗
1.切削速度過低
2.進(jìn)給量過小
3.切削刃帶窄，或刃口不鋒利，擠壓效果不明顯
四、加工表面有刀圈
1.產(chǎn)生積屑瘤或排屑不利、或切削堵塞
2.粗加工刀圈過深
3.刀齒突然打壞
4.導(dǎo)向套配合過松
五、工件表面劃傷
1.鉸刀倒錐小，尾部未倒角
2.機(jī)床—夾具—刀具不同軸
3.排屑不利，刀具崩刃或刀片材料選擇不當(dāng)
六、孔不圓和棱圓
1.孔壁薄夾緊變形
2.一端未夾緊
七、有螺線形條紋
1.刀刃太鈍
2.刀尖圓弧刃過大或過渡刃太長(zhǎng)
3.導(dǎo)向套過緊
八、切屑堵塞
1.因排屑槽、切屑液孔徑和位置不當(dāng)
2.切削液選擇不當(dāng)或切削液供應(yīng)系統(tǒng)不符合要求
深孔鉆鉆頭的刃磨要求
深孔鉆由于尺寸精度要求較高，對(duì)齒輪定位套的加工。所以深孔鉆的刃磨非常重要，尤其是最后一次擴(kuò)孔鉆頭的刃磨因此，深孔鉆磨得好不好直接影響著最后鉸孔的尺寸精度和外表粗糙度。對(duì)這支擴(kuò)孔鉆頭的刃磨要作特殊的處即改進(jìn)鉆頭的幾何參數(shù)。一是兩主切削刃上修磨出第二鋒角，理。一般不超過75o并在外緣刀尖角處粗糙度達(dá)Ra0.4以下，研磨出兩邊R0.2-0.5圓弧過度刃。
高度一致，且兩個(gè)過度刃相互對(duì)稱。以增大刀尖外緣處的強(qiáng)度和耐磨度，改善減少孔壁的殘留面積高度。二是將前端棱邊磨窄，散熱條件。只保留0.1-0.2mm寬度，修磨長(zhǎng)度為4-5mm以要求用320#以上油石研磨，減少棱邊與孔壁的摩擦。三是修磨副切削刃、前刀面和后刀面。建議400#以上，研磨各部位光潔度達(dá)到各支鉆頭的幾何參數(shù)如所示。
中捷數(shù)控專注于數(shù)控深穿孔領(lǐng)域，自成立以來一直保持高速發(fā)展。主營(yíng)產(chǎn)品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類深鉆孔以及其他特種行業(yè)專用鉆。
